Software En El Mantenimiento

El MPD, aunque aterrizado en el sentido común, ha sido muy lento en ser percibido, debido al gasto inicial por la compra del equipo de diagnóstico, a la interacción de las herramientas de diagnóstico y el software de monitoreo de condición y a la resistencia institucional al cambio. El MPD para hacerlo trabajar verdaderamente, requiere un compromiso financiero y cultural por parte de laorganización. Pero tampoco va a ocurrir de un día para otro. Mientras que la predicción perfecta es ideal para toda la compañía, debe tenerse en cuenta que el MPD es un proceso continuo y puede ser introducido en una Organización lentamente, basado en el establecimiento de prioridades y presupuestos a largo plazo.

Naturalmente, hay un método para crear una completa atmósfera predictiva. Los pasosrequeridos son: Identificación, Recolección de Información (data), Análisis, Acciones Requeridas, Seguimiento y Cambio de Diseño.


IDENTIFICAR. Comenzando un programa predictivo debe identificar las piezas clave de su maquinaria. Equipo que al fallar, serían muy costosos para la compañía. Es bastante fácil justificar gastos en la compra de sistemas de monitoreo para equipo crítico, bastaráobservar el ahorro producido por la prevención de fallas. Después de haber identificado su maquinaria, determine los aparatos de monitoreo y sus aplicaciones. ¿Va Ud. a realizar análisis vibratorio, análisis acústico, análisis de lubricantes y aceites, análisis termográfico, análisis de corriente al motor, o cualquiera combinación de éstos?.

Quizás Ud. ya encuentre sistemas de usosmultipropósito, control de procesos y monitoreo de condición. Hay que preguntarse, ¿Qué piezas en su equipo existente, tienen instalados equipos de monitoreo, que podrían ser aplicados y no están en uso? y ¿Qué desastre potencial esta Ud. tratando de prevenir?


RECOLECCION DE INFORMACION. La confiabilidad e integridad en la colección de información (data) es importante para crear la historia básica de susmáquinas claves, de manera que Ud. sepa cuando hacer las reparaciones. Esta línea de partida, sirve como una historia médica, de manera que Ud. sepa que es normal para una determinada máquina. El Objetivo es reparar "justo a tiempo". No demasiado temprano o no demasiado tarde. Mientras más información es alimentada en su información básica, acerca de como una máquina en particular trabaja yfalla, con mayor precisión Ud. y su software podrán predecir la necesidad de mantenimiento. Las conecciones automáticas son las más eficientes para transferir información desde el aparato de medición hacia un analizador de sistema. Pero bajo ciertas condiciones, también se puede transferir información manualmente.


ANALISIS. Existen varios métodos disponibles en la actualidad para analizarinformación. Estos métodos están en el rango que va desde la simple intuición humana, experiencia, hasta la interpolación manual a avanzados sistemas computacionales y que se realizan directamente en la pantalla.


ACCIONES REQUERIDAS. Si su análisis revela un error potencial, ya sea en la integridad de la información o en la predicción de una falla, entonces alguien debe actuar. En estascircunstancias será necesario repetir la recolección de información o quizás se requerirá la parada del equipo para una reparación mayor.


SEGUIMIENTO. ¿Cuales son los resultados de su acción?. En esta etapa Ud. debe tomar otro set de lecturas de la información, para validar o confirmar que el problema ha sido reparado.


CAMBIO DE DISEÑO. Si su equipo requiere atención constante, o es independientede lo que Ud. haga a pesar del registro de problemas, entonces Ud. requerirá un cambio en el uso del equipo. O quizás será necesario, modificar, aumentar o reemplazar el equipo existente. Preguntas que deben hacerse. ¿Podrá evitarse o prevenir la falla en el futuro? y ¿Justifica el cambio la información adquirida y analizada?


IDENTIFICAR. El proceso cierra el circulo en la medida que Ud....