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También nos dice que predecir el desempeño de recipientes a presión puede ser útil, mediante una inspección la cual nos garantiza calidad, nos da el diagnostico de posibles fallas siempre ycuando se tenga un control o un historial para poder comparar resultados y de esta forma detectar un cambio o una falla durante distintas etapas en el proceso y también se puede utilizar paraoptimización del diseño.
Para poder realizar el análisis tenemos que tener en cuenta varios factores para realizarlo de una forma exitosa y lo podemos hacer a través de técnicas teóricas, numéricas o comolo presentan en el artículo mediante una simulación de todo el proceso, de cierto modo es la forma más sencilla y practica porque aparte de que podemos ver cómo se comporta el proceso, de haber unerror solo cambiaríamos unos datos para ver qué está pasando y donde está ocurriendo la falla y corregir el problema sin tener que hacer todos los cálculos manualmente y compararlo como lo hacen aquí enla forma teórica.
Tomando en cuenta en donde menciono que tenemos que tener presente varios factores; hablo de tener definidas las ecuaciones que vamos a utilizar para el diseño del software o paraver qué problemas detectar o solucionar, a si mismo revisar todas las características del recipiente (función, capacidad, presión, temperatura, forma, costuras, tipo de material de construcción,...
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