Soja

El Almacenamiento del Grano de Soja
El principio de un buen almacenamiento radica en guardar los granos secos, sanos, limpios y fríos.
Con baja temperatura y humedad disminuye la actividad metabólica del grano y de los microorganismos.
Según las condiciones climáticas puede cosecharse grano húmedo pero debe contarse con instalaciones adecuadas, y con un estricto control ya que no es lomismo secar de 16 a 14%, que secar de 18 a 14%.

Las plantas de silos deben tener, por lo menos, un sistema de transilados y/o de aireación con lo que puede secarse los granos o bien enfriarlos en caso de aparición de zonas de riesgo.
Para el secado puede emplearse aire atmosférico, pero esto dependiendo de la humedad relativa del aire externo.
Hay equipos que pueden enfriar el aire atmosféricoe incluso deshumidificarlo para un secado adecuado de los granos.
Puede aplicarse un sistema de secado con aire a no más de 40°C, pero no está permitido realizar fumigaciones o secado con gases de combustión

Todo silo debe contar con un sistema de monitoreo de temperatura para detectar “puntos calientes” por fermentaciones puntuales. En casos críticos, un silo puede incendiarse.
El controlde temperatura debe realizarse asi el almacenamiento se haga en silos bolsa, bolsas, big bags o cualquier otro contenedor.

CONTROL CENTRAL DE TEMPERATURA

PUNTO CALIENTE

Especificación Recomendada de Soja en Recepción en Planta
Recomendación:
# 1 - Análisis a realizar a cada lote recibido en la planta
# 2 - Análisis complementario

ANALISIS DE POCA UTILIDAD
SE RECOMIENDA CAMBIARLOPOR ANALISIS DE GRANULOMETRÍA: % RETENIDO ENTRE MALLAS DE IGUAL ABERTURA QUE LOS TAMICES USADOS EN LA PLANTA – min 85%

Especificación Recomendada de Soja en Recepción en Planta
Pretratamiento
Este proceso tiene como finalidad permitir únicamente el ingreso de poroto de soja entero a la etapa de extracción, eliminando toda partícula extraña al mismo como ser vainas, cáscaras, polvo, piedras,paja, granos partidos, etc.
La eliminación de la mayor cantidad posible de granos partidos resulta importante ya que la enzima lipooxigenasa que contienen podría estar activa y sería la responsable de brindar a la base de soja un indeseable sabor a "poroto”, el cual no es posible eliminar en las posteriores etapas del proceso. Además, y por estar la superficie interna del grano partido expuesta aloxígeno del aire, se produce una rápida oxidación de los ácidos grasos componentes del aceite de soja, pudiendo producir un indeseable sabor a rancios u oxidado.

CALIDAD SENSORIAL EN PRODUCTO FINAL
Control de Proceso
Poroto de Soja

GRANOS PARTIDOS
MATERIA EXTRAÑA
CASCARAS LIBRES
SENSORIAL
Proteína, M.Grasa, Impurezas, Densidad Ap
GRANOS PARTIDOS max 3%

M.EXTRAÑA max. 0,1%

Amáquina base con 2 pisos de tamices.
B entrada.
C salida.
D armazón.
E mando por vibrador.
F aspiración de salida
Tamiz Inferior
Tamiz Superior
Conjunto de Tamices

GRANOS PARTIDOS
MATERIA EXTRAÑA
CASCARAS LIBRES

ENTRE AMBOS TAMICES QUEDA LA SOYA LIMPIA PARA MOLIENDA

ASPIRACIÓN

Planta de Extracción
Línea de Extracción de Base de Soja
Unidad de
Molienda
Unidad deseparación de fibra
Unidad de desactivación (de factores antinutricionales) y desodorización
Comformada por tres etapas
Unidad de Molienda

¿Por qué necesitamos moler los granos de soja?
Para obtener partículas de tamaño apropiadamente pequeño que al ponerse en contacto con el agua nos facilite extraer los nutrientes y sólidos que contiene la soja.
Si las partículas son muy grandes elrendimiento de extracción sería bajo y demandarían mucho tiempo en contacto con el agua para poder extraer los nutrientes.
Si las partículas son muy pequeñas el rendimiento de extracción sería alto y se reduciría el tiempo necesario pero serian difíciles de separar (partículas de fibra podrían ser arrastradas con la base)

¿Cómo obtenemos el grado de Molienda requerido?
Por medio de una...