SOLDADURA MAG

SOLDADURA MAG
(soldadura con gas activo en
metal )

Descripción del proceso
 El soldeo por arco eléctrico con protección de gas, es un proceso de

soldeo en el cual el calor necesario es generado por un arco que se
establece entre un electrodo consumible y el metal que se va a soldar.
 Un alambre macizo, desnudo, que se alimenta de forma continua

automáticamente y se convierte en el metaldepositado según se
consume, realiza la función de electrodo.
 El electrodo, arco, metal fundido y zonas adyacentes del metal base,

quedan protegidas de la contaminación de los gases atmosféricos
mediante una corriente de gas que se aporta por la tobera de la pistola,
de manera concéntrica al alambre o electrodo.

Gases de protección

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El dióxido de carbono (CO2) es uno de los gases empleados eneste tipo de
soldadura. Es un gas inodoro, incoloro y con un sabor picante. Tiene un peso de una
vez y media mayor que el aire, además es un gas de carácter oxidante que en
elevadas temperaturas se disocia en una reacción en el arco de 2CO2-2CO2+O
absorbiendo calor y en la recomposición en la base 2CO2+O cediendo calor.

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Sus inconvenientes son que produce arcos muy enérgicos, con lo quetambién se
producen un gran número de proyecciones.



Por otro lado es un gas mucho más barato que el argón, capaz de producir
penetraciones mucho más profundas y anchas que éste. También tiene la ventaja
que reduce el riesgo de mordeduras y faltas de fusión.

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La mezcla de dióxido de carbono y argón se suele utilizar con partes de entre el 15%
y el 25% de CO2. Las ganancias de trabajar con estamezcla son una mejor
visibilidad del baño, un arco más suave, con menores turbulencias, un baño de
fusión más frío, un mejor aspecto y presentación del cordón, menos proyecciones y
una mejor estabilidad de arco. Su mayor inconveniente es de tipo económico.

Transferencia del metal
Transferencia por cortocircuito
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En este tipo de transferencia, la más utilizada por la aplicación MAG, el materialaportado se funde en gotitas entre 50 y 200 veces por segundo
cuando la punta del electrodo toca el metal fundido de soldadura y hace cortocircuito. Se usan corrientes y tensiones bajas, los gases son ricos en
dióxido de carbono y los electrodos son de alambre de diámetro pequeño. Debido a sus características de bajo aporte de calor, el método produce
pequeñas zonas de soldadura fundida deenfriamiento rápido, que lo hacen ideal para soldar en todas las posiciones. La transferencia de cortocircuito
es también especialmente adaptable a la soldadura de láminas metálicas con un mínimo de distorsión y para llenar vacíos o partes más ajustadas con
una tendencia menor al sobrecalentamiento de la pieza que se está soldando.
Con este tipo de transferencia se sueldan piezas de espesores pequeños yaque la corriente aplicada es baja en comparación con otros tipos.

Transferencia globular
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Se usa frecuentemente en la aplicación MAG y algunas veces en MIG. Cuando se trabaja con esta transferencia, el hilo se funde en gotas gruesas
que pueden llegar a todos los huecos. El metal se transfiere en gotas de gran tamaño y ocurre por gravedad cuando el peso de éstas excede la
tensiónsuperficial. Se usan gases ricos en dióxido de carbono y argón, y además produce altas corrientes que permiten una mayor penetración de la
soldadura y mayores velocidades que las que se alcanzan con las transferencias por cortocircuito y spray. También, se producen bastantes
salpicaduras y por ello no es recomendable soldar sobre cabeza (tubular), siendo conveniente ejecutarse en posición horizontal. Laspiezas más
pesadas se suelen unir por medio de este método.
Este tipo de transferencia no se usa en ningún trabajo, pero se puede ver en operaciones de puesta a punto de máquinas.

Transferencia por pulverización axial
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Es el método clásico utilizado en la aplicación MIG. El metal de aporte es transportado a alta velocidad en partículas muy finas a través del arco, entre
500 y 2000 veces por...