Soldadura mig mag

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA MIG/MAG.
La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible es un proceso en el que el
arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a soldar, estando protegido de
la atmósfera circundante por un gas inerte (proceso MIG) o por un gas activo (proceso MAG).
En la siguiente figura se indican los elementos másimportantes que intervienen en el proceso:

2.2.1. SOLDADURA MIG.
De los seis gases inertes existentes (argón, helio, neón, criptón, xenón y radón) el argón es el
más empleado en Europa, mientras que es el Helio el que se utiliza en Estados Unidos.
6El argón se ioniza fácilmente, de manera que la tensión del arco bajo argón es sensiblemente
inferior que bajo helio.
El argón puro solo seutiliza en la soldadura del aluminio, el cobre, el níquel o el titanio. Si se
aplica al acero, se producen mordeduras y cordones de contorno irregular.
La soldadura con gas helio produce cordones más anchos y con una penetración menor que
cuando se suelda con argón.
Existe otro tipo de mezcla de argón con cantidades inferiores al 5% de oxígeno que no modifica
el carácter de inerte de lamezcla y que mejora la capacidad de "mojado", es decir, la
penetración, ensanchando la parte inferior del cordón, y todo esto debido a que el oxigeno
actúa sobre la tensión superficial de la gota.

2.2.2. SOLDADURA MAG.
Tal y como se ha comentado anteriormente, el gas protector empleado en soldadura MAG es un
gas activo, o sea, que interviene en el arco de forma más o menos decisiva. Acontinuación se
detallan algunos de los gases más comúnmente empleados:
- CO2
Es un gas incoloro, inodoro y de sabor picante, una vez y media más pesado que el aire. Se
obtiene industrialícente por la combustión del carbón o compuestos del carbono, en exceso de
oxigeno o de aire.
Se trata de un gas de carácter oxidante que a elevada temperatura del arco tiende a
disociarse de acuerdocon la siguiente reacción:
- EN EL ARCO:
2CO2 - 2CO2 + O (absorción de calor)

Y, en la recomposición:
- EN LA BASE:
2CO2 + O = 2CO2 (cesión de calor)

El oxigeno resultante de la disociación es particularmente activo. Se combina con el carbono del
acero para dar de nuevo CO, con lo que se produce un empobrecimiento en carbono si no seutiliza un hilo con suficiente contenido de elementos desoxidantes como el silicio y el
manganeso y la cantidad adecuada de carbono. Si la densidad de corriente es elevada, provoca
una mayor disociación del oxigeno convirtiéndole en más activo todavía.
El carácter oxidante de la atmósfera de dióxido de carbono obliga a utilizar hilos de aporte ricos
en elementos desoxidantes. No sedebe utilizar en la soldadura de aceros al Cr-Mo por el riesgo
de oxidación del cromo tanto del metal de base como del aportado en el hilo, ni en la de los
aceros inoxidables austenlticos, pues favorecerla la formación de carburos de cromo con la
consiguiente pérdida de resistencia a la corrosión.
Con cantidades de dióxido de carbono inferiores al 99,0% es inevitable la porosidad. Lassoldaduras solo estarán exentas de poros si la pureza del dióxido de carbono es superior al
99,85% y el nitrógeno y el hidrógeno son inferiores cada uno a 0,05%.
Es un gas mucho más barato que el argón, capaz de conseguir penetraciones mucho más
profundas y anchas en el fondo del cordón, lo que mejora su contorno. Además reduce el
riesgo de mordeduras y faltas de fusión.
Suprincipal inconveniente estriba en que produce arcos relativamente enérgicos y que, por
tanto, provocan un gran número de proyecciones.
7Es el único gas que puede utilizarse individualmente como atmósfera protectora en la soldadura
de acero al carbono. Su elevada conductividad térmica en relación con el argón producirá en
sus mezclas con éste un incremento en la penetración.
- Ar + CO2:...