Taller No 2 2015 01

Taller Calidad Empresarial
Docente: Ing. Nestor Caicedo Solano
Grupos de 4 personas Máx. (únicamente).
CASO PARA ANALISIS DE CALIDAD
No eran aún las 8 de la mañana y ya Marcelo Enríquez se encontraba en su oficina de la
Gerencia de Producción en la EMPRESA S.A.
Su esposa “Liliana”, quedó muy preocupada luego de que Marcelo le comentó que hoy
esperaba poner las cosas en claro, sobre el porqué nose obtenía la producción necesaria
en el Cos, nunca lo había visto tan tenso en sus 7 años de trabajo.
Su superior inmediato Juan González, le había manifestado algunas sospechas sobre
cuales eran las causas de porqué no se obtenía la producción y esperaba que para hoy
analizaran el problema.
A Marcelo le preocupaban los datos que Juan le había pedido. En la tarde del miércoles
recopiló lo que pudoy en la hora que tenía antes de la reunión podría analizarlos, pero de
antemano sabía que el tiempo no era suficiente.
A las 7:55 ya Juan lo estaba llamando a su oficina; para cuando arribó ya estaba ahí
Alexander Céspedes, asesor de la empresa en asuntos de producción.
Después de los saludos y comentarios sobre el Partido de futbol del fin de semana, Juan
dijo:
- Marcelo, es necesario queanalicemos detenidamente por qué no tenemos suficiente
alimentación para mantener una carga de 90 Kgs/día en Cos, más aún si se da el
aumento de demanda que ventas nos viene anunciando. Para que Alex lo pueda
entender mejor, es mejor que le expliquemos todo el proceso.
- Bien, dijo Marcelo, les voy a explicar como es que el proceso funciona actualmente:
Como sabemos, la capacidad del Cos se ha vistolimitada en los últimos doce meses,
debido a que no hay suficiente Mezcla disponible para mantener la alimentación en forma
sostenida por períodos de más de una semana.
- O sea, interrumpió Juan, no hemos podido mantener los 90 Kgs. por dia en el horno.
- Si pero la producción, no depende tan solo de la capacidad correspondiente, sino que
existen varias operaciones adicionales a considerar. La mezclade materias primas inicia en
un depósito de materia prima húmeda, que está separado en dos apilamientos, una con
plomo y el otro con un material especial.
- Perdón, dijo Alexander, que les parece si vamos construyendo el flujo en la pizarra.
- Bien, como les decía la mezcla se hace con un cargador frontal en dos alimentadores con
capacidades de 140 y 100 Kg/hora respectivamente. Cada alimentadorcontiene uno de los
dos materiales según se requiera. La humedad promedio de los materiales oscila entre 3 a
8% para el Plomo y del 4 a 11% en el material especial.

- ¿Miden ustedes la humedad?, preguntó Alexander
- Si, pero no en esta etapa del proceso, respondió Juan. Marcelo podrías continuar.
- Claro, bueno de aquí la mezcla pasa a una secadora rotatoria para reducir la humedad
hasta 2 a 3%en promedio. La capacidad máxima de la secadora es de 140 Kgs/hora. El
material pasa seguidamente a un quebrador.
- Marcelo, ¿es aquí donde miden la humedad?
- No, tampoco. Decía que el material pasa a un quebrador que reduce el tamaño hasta un
máximo de 63.5 mm y a la vez seca el material hasta < de 1%. Alex, aquí si realizamos la
medición.
- Bien, ya lo anoté, sigamos…
- El quebrador tiene unacapacidad de 200 Kgs/hora. Hay que tomar nota de que en el
quebramiento y secado se produce de 10 a 30 Kgs/hora de polvo que pasa directamente a
silos de almacenamiento para ser usado como material de corrección en la
homogeneización de la pasta. Algunas veces el material que sale de la secadora rotatoria
no pasa por el quebrador-secador sino que se desvía hacia un segundo quebrador para lareducción de tamaño y continuar hacia la molienda de crudo.
- Bueno, eso también debe quedar en el flujo, dijo Alexander.
- La materia seca y quebrada, tiene tres caminos a seguir:
1.- Llega a las tolvas de alimentación del Cos de crudo
2.- Pasa a una criba para producción de agregados (arena y piedra)
3.- El material se almacena en un depósito de materia prima seca.
Además todo el sistema de secado y...