Tarea 2

Páginas: 9 (2137 palabras) Publicado: 7 de julio de 2012
Introduccion
La automatización de operaciones ha tomado mucha fuerza entre las plantas de manufactura en la industria globalizada, es por esto que en la actualidad se hace más recurrente el estudio de este campo entre los Ingenieros Industriales.
La automatización es uno de los conceptos más utilizados en términos de globalización y entre los temas actuales de la gestión de operaciones,debido a que un sistema de manufactura automatizado es capaz de brindar reducción de costos de mano de obra, mejorar la calidad de productos al reducir errores ocasionales de operarios, reducción de tiempos de operación y estandarización de procesos. Son éstas las bondades que acercan al campo industrial con el área eléctrica dentro de la ingeniería, debido a que los circuitos eléctricos son losgeneradores de operaciones automatizadas, las cuales son realizadas mediante relación Software-Hardware, produciendo una manufactura integrada por computadora. Esta permite diseñar y programar instrucciones enviadas directamente al hardware automatizado es capaz de generar una mayor coherencia en la secuencia de operaciones que forman los procesos.
Para poder instruir a los sistemas flexibles demanufactura es necesario conocer y comprender las herramientas de programación y diseño de órdenes para las máquinas automáticas. Una de estas herramientas es el PLC, cuyo significado original es “Programmable Logic Controller”, es decir: Controlador lógico programable.
Los PLC sirven para realizar automatismos, se puede ingresar un programa en su disco de almacenamiento, y con un microprocesadorintegrado, corre el programa, se tiene que saber que hay infinidades de tipos de PLC. Los cuales tienen diferentes propiedades, que ayudan a facilitar ciertas tareas para las cuales se los diseñan.
Para que un PLC logre cumplir con su función de controlar, es necesario programarlo con cierta información acerca de los procesos que se quiere secuenciar. Esta información es recibida por captadores, quegracias al programa lógico interno, logran implementarla a través de los accionadores de la instalación.
A continuación se evidenciará la relación de un proceso de llenado de cajas de leches y la programación PLC para automatizar las operaciones de dicho proceso

Objetivos
Objetivo General
Reconocer la importancia de los avances tecnológicos en los sistemas de Manufacturas de la actualidad,evidenciando el uso de herramientas como los circuitos lógicos y alineación de software en beneficio de la organización.

Objetivos específicos
* Utilizar circuitos PLC como herramienta tecnológica para beneficiar a la organización y especialmente a la manufactura, mediante la resolución de un problema de automatización.

* Concebir la relevancia de generar órdenes lógicas sobre eldiseño de instrucciones que debe recepcionar y accionar el software para la manufactura.

* Establecer relaciones lógicas sobre programación de procedimientos y actividades mediante la herramienta tecnológica de automatización.

Marco teorico
PLC
El término PLC proviene de las siglas en inglés para Programmable Logic Controler, que traducido al español se entiende como “Controlador LógicoProgramable”. Se trata de un equipo electrónico, que, tal como su mismo nombre lo indica, se ha diseñado para programar y controlar procesos secuenciales en tiempo real. Por lo general, es posible encontrar este tipo de equipos en ambientes industriales.
Para que un PLC logre cumplir con su función de controlar, es necesario programarlo con cierta información acerca de los procesos que se quieresecuenciar. Esta información es recibida por captadores, que gracias al programa lógico interno, logran implementarla a través de los accionadores de la instalación.
Es utilizado en maquinarias industriales de fabricación de plástico, en máquinas de embalajes, entre otras; en fin, son posibles de encontrar en todas aquellas maquinarias que necesitan controlar procesos secuenciales, así como...
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