tarea de olvia

TPM
Desarrollado en Japón para eliminar perdidas y
reducir paradas

Garantizando la Calidad y la Disminución en costes
Surge la necesidad de integrar el depto. De
mantenimiento y el deproducción para mejorar la
productividad y la disponibilidad
Se basa en cinco principios fundamentales
Participación de todo el personal, desde la alta
dirección hasta los operarios de planta
Creaciónde una cultura corporativa orientada a la
obtención de la máxima eficacia en el sistema de
producción y gestión de los equipos y maquinarias.
Implantación de un sistema de gestión de las
plantasproductivas tal que se facilite la eliminación
de las pérdidas antes de que se produzcan.
Implantación del mantenimiento preventivo como
medio básico para alcanzar el objetivo de cero
pérdidasmediante actividades integradas en
pequeños grupos de trabajo

Aplicación de los sistemas de gestión de todos los
aspectos de la producción, incluyendo diseño y
desarrollo, ventas y dirección.Para combinar estos
dos elementos
Es necesario llevar a cabo un
buen análisis del factor RCM

RCM

Determina que debe hacerse para
que los equipos funcionen

Su objetivo es aumentar ladisponibilidad y
disminuir costes de mantenimiento
análisis de modo a
prueba de fallos en
equipos

De acuerdo a lo que
los usuarios quieren
que haga

Documentando procesos
y enfocandoesfuerzos

Teniendo en cuenta

Costos de
mantenimiento

Costos de consecución
de repuestos

Costo de compra de
equipos

La metodología del RCM se basa en ir completando una serie
de fases paracada uno de los sistemas
Fase 0: Codificación y listado de todos los subsistemas,
equipos y elementos que componen el sistema de estudio
Fase 1: Estudio detallado del funcionamiento del sistema.Listado de funciones del sistema en su conjunto.
Fase 2: Determinación de los fallos funcionales y fallos
técnicos
Fase 3: Determinación de los modos de fallo o causas de cada
uno de los fallos...