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INSTITUTO TECNOLOGICO DE COSTA RICA PROGRAMA TECNICOS EN ELECTRICIDAD CURSO DE CONTROL ELECTRICO PROFESOR ING. OSVALDO GUERRERO CASTRO ALUMNO LUIS CARLOS JARA ARCE REPORTE DE LABORATORIO 1 CIRCUITO DE CONTROL ARRANQUE-PARE CIRCUITO DE CONTROL ARRAQUE-PARE-REVERSA FECHA DE LABORATORIO 9 DE AGOSTO 2008 FECHA DE ENTREGA 16 DE AGOSTO 2008 Objetivo Que el estudiante sea capaz de interpretar undiagrama de escalera, armando un circuito arranque- pare sencillo y arranque-pare-reversa. Fundamento terico En las ltimos tiempos se ha seguido la tendencia de automatizar de manera progresiva procesos productivos de todo tipo. Esta tendencia ha sido y sigue siendo posible gracias al desarrollo y abaratamiento de la tecnologa necesaria. Los objetivos que persigue el control automtico de las mquinas yde los procesos de produccin son Mejorar la calidad y mantener un nivel de calidad constante. Producir las cantidades necesarias en el momento preciso. Mejorar la productividad y reducir costes. Hacer ms flexible el sistema productivo (facilitar los cambios en la produccin). Estos objetivos se han convertido de hecho en requisitos indispensables para mantener la competitividad, por lo que elaumento del nivel de automatizacin de los procesos es simplemente una necesidad para sobrevivir en el mercado actual. Se pueden distinguir varios niveles en la automatizacin de un proceso productivo 1. Nivel de mquina. En este nivel se considera la automatizacin de una mquina que realiza una tarea productiva simple determinada.2. Nivel de clula (de grupo). En este nivel se considera el controlautomatizado de un conjunto de mquinas que trabajan conjunta y coordinadamente para realizar un proceso de produccin ms complejo.3. Nivel de planta. En este nivel se considera el control automatizado de toda la planta de produccin que trabaja de forma coordinada para cumplir unos objetivos de produccin global de la fbrica. 4. Nivel de empresa. En este nivel se considera el conjunto de la empresa(gestin, ventas, produccin). Definicin de sistema automatizado. Se define un sistema (mquina o proceso) automatizado como aquel capaz de reaccionar dforma automtica (sin la intervencin del operario) ante los cambios que se producen en el mismo, dando lugar a las acciones adecuadas para cumplir la funcin para la que ha sido diseadoElementos de una Instalacin Automatizada MAQUINAS Son los equiposmecnicos que realizan los procesos, traslados, transformaciones, etc. de los productos o materia prima. ACCIONADORES Son equipos acoplados a las mquinas, y que permiten realizar movimientos, calentamiento, ensamblaje, embalaje. Pueden ser Accionadores elctricos Usan la energa elctrica, son por ejemplo, electrovlvulas, motores, resistencias, cabezas de soldadura, etc. Accionadores neumticos Usan laenerga del aire comprimido, son por ejemplo, cilindros, vlvulas, etc. Accionadores hidrulicos Usan la energa de la presin del agua, se usan para controlar velocidades lentas pero precisas. PRE ACCIONADORES Se usan para comandar y activar los accionadores. Por ejemplo, contactores, switchs, variadores de velocidad, distribuidores neumticos, etc. CAPTADORES Son los sensores y transmisores,encargados de captar las seales necesarias para conocer el estados del proceso, y luego enviarlas a la unidad de control. INTERFAZ HOMBRE-MQUINA Permite la comunicacin entre el operario y el proceso, puede ser una interfaz grfica de computadora, pulsadores, teclados, visualizadores, etc. ELEMENTOS DE MANDO Son los elementos de clculo y control que gobiernan el proceso, se denominan autmata, y conforman launidad de control. Los sistemas automatizados se conforman de dos partes parte de mando y parte operativa PARTE DE MANDO Es la estacin central de control o autmata. Es el elemento principal del sistema, encargado de la supervisin, manejo, correccin de errores, comunicacin, etc. PARTE OPERATIVA Es la parte que acta directamente sobre la mquina, son los elementos que hacen que la mquina se mueva y...