Tecnicas De Obtencion De Polimeros

Técnicas de obtención de polímeros.
Existen diversas técnicas para la obtención de polímeros, de las cuales destacamos la estratificación, la extrusión, la extrusión por inflado, la inyección, el modelo rotacional y la centrifugación.
Estratificación:
En cuerpos de agua como lagos y mares se produce estratificación de las capas de agua. Existen dos tipos de gradientes que causan laestratificación: los físicos, producidos por la temperatura; y los químicos, producidos por la diferente composición química de las aguas superficiales y profundas.
La formación del gradiente térmico de densidad es el caso más frecuente de la estratificación. Es debida generalmente al calentamiento diferencial de las capas superficiales con respecto a las profundas. En los lagos ubicados en zonas templadasy cálidas, las capas superficiales durante el verano están más calientes que las capas frías, formándose la estratificación. En los lagos situados en latitudes frías, la estratificación tiene lugar durante el invierno, en que se hiela las capas superficiales, mientras que las profundas están más calientes; el periodo de mezcla es durante el verano. En todo lago estratificado térmicamente sedistinguen tres zonas:
• Epilimnion: La zona superior de temperatura más elevada.
• Metalimnion: La zona intermedia de transición entre la zona superior más caliente y la inferior más fría.
• Hipolimnion: La zona profunda de temperatura más fría, próxima a los 4º C.
La presencia de un gradiente químico suele ser debida a la concentración de algún tipo de compuestos químicos en las zonasprofundas, de forma que son más densas que las superficiales. Es el tipo de estratificación menos frecuente y se produce en unos casos por la presencia de capas de agua profunda más saladas, por aportaciones de aguas subterráneas salinas (como en la laguna del Tobar); en otros casos por la acumulación de compuestos de disolución de la cubeta lacustre o cuenca vertiente (como es el caso de las lagunascársticas sobre yesos, donde se acumula sulfatos). En los lagos estratificados por gradiente químico se distinguen dos zonas:
• Mixolimnion: La zona superior que se mezcla.
• Monimolimnion: La zona profunda de mayor densidad que no se mezcla.

Procesamiento.
El polietileno se usa para diferentes tipos de productos finales, para cada uno de ellos se utilizan también diferentes procesos, entre losmás comunes se encuentran:
• Extrusión: Película, cables, hilos, tuberías.
• Co-Extrusión: Películas y láminas multicapa.
• Moldeo por inyección: Partes en tercera dimensión con formas complicadas
• Inyección y soplado: Botellas de diferentes tamaños
• extrusión y soplado: Bolsas o tubos de calibre delgado
• extrusión y soplado de cuerpos huecos: Botellas de diferentes tamaños
•Rotomoldeo : Depósitos y formas huecas de grandes dimensiones
El polietileno tiene un color lechoso translúcido, este color se puede modificar con tres procedimientos comunes:
• Añadir pigmento polvo al PE antes de su procesamiento
• Colorear todo el PE antes de su procesamiento
• Usar un concentrado de color (conocido en inglés como masterbatch), el cual representa la forma más económica yfácil de colorear un polímero.
Aditivos necesarios para el uso final son importantes, dependiendo de la función final se recomiendan por ejemplo: Antioxidantes, antiflama, antiestáticos, antibacteriales.
Extrusión:
La extrusión es un proceso usado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada.Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados es la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente se encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. También las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente.
La extrusión puede ser continua...