Tecnología De Materiales

Instituto Politécnico Nacional
CET1 “Walter Cross Buchanan”

TECNOLOGIA DE MATERIALES

PROFESOR: Jorge Antonio Mata Resendiz

ALUMNO: Rafael Pérez Víctor Manuel

GRUPO: 3IM8

CUESTIONARIO

1: ¿Defina que es Tecnología de Materiales?
R: Es el conjunto de conocimientos que nos permiten el uso y aplicación de los materiales conociendo su comportamiento y propiedades, tanto físicas,químicas, tecnológicas y mecánicas.
2: ¿Qué es un material?
R: Es el conjunto de elementos o artículos que son necesarios para la construcción de cualquier cosa u objeto.
3: ¿Cuáles son los materiales que no son fabricados por el hombre?
R: Naturales
MATERALES
VEGETALES
ARTIFICIALES
NATURALES
-Hierro
-Plástico -Vidrio
-Acero
-Cemento
-Madera
-Caucho
-Algodón
-Lino
MINERALESANIMALES
-Carbón
-Petróleo
-Piedra
-Plata
-Pieles
-Cuero
-Lana
4: Mencione la clasificación de los materiales.

5: ¿Qué son los Materiales Ferrosos?
R: Aquellos aceros que poseen un pequeño porcentaje de carbono.
6: ¿Cómo Clasificamos los Materiales Ferrosos?
R:
-HIERRO
(Hasta 0.03% de C)
-ACERO
(De 0.03% hasta 2.0% de C)
-FUNDICION
(De 2.0% hasta 6.7% de C)

FERROSOS

7:¿Qué es el Arrabio y como lo obtenemos?
R: Se denomina ARRABIO al material fundido que se obtiene en el Alto Horno mediante la reducción del Mineral de Hierro. Los materiales básicos para la fabricación de Arrabio son Mineral de Hierro, Coque, Piedra Caliza.
8: Explique brevemente la obtención del Hierro.
R: Se puede obtener hierro a partir de los óxidos con más o menos impurezas. Muchos de losminerales de hierro son óxidos, y los que no, se pueden oxidar para obtener los correspondientes óxidos.
La reducción de los óxidos para obtener hierro se lleva a cabo en un horno denominado comúnmente alto horno (también, horno alto). En él se añaden los minerales de hierro en presencia de coque y carbonato de calcio, CaCO3, que actúa como escorificante.
9: Explique brevemente la obtención delAcero. En el Convertidor BESSEMER, en el Horno Eléctrico y en el Horno Básico de Oxigeno
R: BESSEMER: Para fabricar acero Bessemer se vierte hierro directamente del horno alto en el convertidor o recipiente. En el fondo del convertidor existe un cierto número de orificios a través de los cuales se inyecta aire. El aire oxida primero el silicio y manganeso, y estos óxidos, junto con algo se óxidode hierro suben a la parte alta y forman una escoria. Luego empieza a arder el carbono y la inyección del aire se prolonga hasta que no queda más que 0,05% de carbono aproximadamente. La marcha de la oxidación puede seguirse observando el color de las llamas que salen del convertidor. La oxidación de la impurezas hace subir la temperatura del metal hasta el punto que puede colarse convenientementecuando se ha terminado la inyección de aire, se agrega el metal fundido la cantidad de carbono necesaria para conseguir el porcentaje de carbono especificado, junto con el manganeso preciso para compensar la influencia del azufre y el silicio requerido para la desgasificación. Después el acero acabado se convierte en una cuchara haciendo vascular el convertidor, y de la cuchara se vierte en laslingoteras para laminarlo o forjarlo subsiguientemente.
HORNO ELECTRICO: En el horno eléctrico, tres electrodos se proyectan a través de la cubierta revestida con el material refractario. Se les puede alzar y bajar y cuando están en posición elevada permiten que se alce la tapa y se le mueva a un lado para cargar el horno. El tamaño de los hornos varía entre 3 y 200 toneladas, pero los hornos máscomunes son para cargas de 20 a 50 toneladas.
HORNO BASICO DE OXIGENO: El horno se inclina desde su posición vertical y se carga con chatarra de acero fría (cerca de un 25%) y luego con hierro derretido, después de ser devuelto a su posición vertical, se hace descender hacia la carga una lanza de oxígeno refrigerada por agua y se fuerza sobre ella un flujo de oxígeno puro a alta velocidad...