tecnologia mecanica






UNIVERSIDAD AUTONOMA DE ZACATECAS
“Francisco García Salinas”
UNIDAD ACADEMICA DE INGENIERIA
INGENIERIA MECÁNICA


Tecnología II y laboratorio
M en C Enrique Alejandro López Baltasar

Reporte practica: Análisis del efecto de la modificación de los ángulos en una herramienta de punta aguda y del fluido de corte en un aluminio puro.

Integrantes:
Arteaga del Rio Alfonso
GámezMedina Mauro Alberto
González Melo Marco Antonio
Murillo Cid Luis
Velázquez Carrillo Omar Alejandro
Villegas Rivas José Alberto

Febrero 29 2012

INTRODUCCIÓN
Las superficies de las piezas al definir la separación del cuerpo del medio exterior o ser la parte por la que se unen a otras requieren un estudio cuidadoso ya que de su estado puede depender tanto el funcionamiento, como elrendimiento de una máquina o mecanismo, la duración, e incluso sus posibilidades de venta, al presentar un aspecto más o menos atractivo.

Como consecuencia de lo anterior es necesario establecer en los planos de proyecto y fabricación los requerimientos tecnológicos a aplicar sobre las superficies para hacer que el producto que se está diseñando o construyendo responda a las condiciones defuncionamiento y duración esperadas, todo ello dentro de un precio competitivo.

Representando el acabado superficial una parte importante del costo de producción de una pieza, la elección de los procedimientos adecuados para la satisfacción de los requerimientos funcionales adquiere una gran importancia y se hace necesario para el proyectista tener conocimiento de los sistemas de acabados y de losmétodos empleados, para satisfacer cada una de las necesidades a cubrir.
Los objetivos funcionales a cumplir por una superficie se pueden clasificar en:

Protectores
• Resistencia a la oxidación y corrosión
• Resistencia a la absorción

Decorativos
• Mejora del aspecto

Tecnológicos
• Disminución o aumento del rozamiento
• Resistencia al desgaste, con los consiguientes beneficiosde:
• Mantenimiento de juegos
• Facilidad de intercambiabilidad
• Resistencia a la fatiga
• Reflectividad
• Prevención de gripado
• Mejorar la soldabilidad
• Conductividad o aislamiento eléctrico

Para dar satisfacción a estos aspectos funcionales se actúa bajo el punto de vista de la superficie en dos sentidos, definiendo: a) el acabado (rugosidad superficial); b) lostratamientos y recubrimientos a aplicar sobre ellas, siendo por tanto la secuencia de trabajo, la realización de:

1- Producción de la superficie
2- Limpieza y preparación
3- Recubrimientos

MARCO TEÓRICO

Reglas más importantes de Seguridad en Taller de Maquinas Herramientas.

1. Use siempre anteojos de seguridad al manejar cualquier máquina.
2. Para poder utilizar la máquinas debe utilizarel siguiente vestuario: zapatos, bata y ropa adecuada para trabajar, esto es por si se adhiere algún material que no se pueda quitar (no utilizar ropa negra ni chor).
3. Nunca intente manejar un torno hasta que esté familiarizado con su funcionamiento.
4. Nunca use ropas holgadas ni tenga puestos anillos o relojes al manejar un torno (éstos pueden ser atrapados por las partes giratorias deltorno y causar un grave accidente).
5. Antes de montar o quitar los accesorios, detenga la máquina que está utilizando.
6. Nunca deje la llave del plato en éste (si se arranca la máquina, la llave saldrá volando y es posible que lastima a alguien).




TORNO

Maquina que produce el arranque de viruta al acercar la herramienta de corte al la pieza en rotación penetrándola.

Tiene unmovimiento de corte circular continuo.

Es una máquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por la acción de ruedas o palancas



NOMENCLATURA DEL TORNO

1) Dial selector de avances,
2) Selectores de avance
3) Selector sentido de avance, sentido de la rosca.
4) Interruptor principal (en la parte posterior)
5) Dial selector de velocidades
6) Palanca selectora de la gama...