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DISEÑO DE UNA PROPUESTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA CABINA DE PINTURA, EN LA EMPRESA GREIF, COLOMBIA MEDIANTE EL PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM, PARA MEJORAR LA CAPACIDAD DEL PROCESO PRODUCTIVO



RICHARD DANIEL BALLESTAS SALGADO
LORENA PATRICIA BARRAGÁN VEGA
ADRIANA PAOLA MARTÍNEZ ANILLO
JULIETH CAROLINA MARTÍNEZ DÍAZ


















FUNDACIÓNUNIVERISTARIA TECNOLÓGICO COMFENALCO
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROGRAMA DE TECNOLÓGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
CARTAGENA DE INDIAS
2012





DISEÑO DE UNA PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO DE PRODUCTIVO EN LA EMPRESA GREIF, COLOMBIA MEDIANTE LAS
DISEÑO DE UNA PROPUESTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA CABINA DE PINTURA, EN LA EMPRESA GREIF, COLOMBIA MEDIANTE EL PLAN DE MANTENIMIENTOBASADO EN RCM, PARA MEJORAR LA CAPACIDAD DEL PROCESO PRODUCTIVO


RICHARD DANIEL BALLESTAS SALGADO
LORENA PATRICIA BARRAGÁN VEGA
ADRIANA PAOLA MARTÍNEZ ANILLO
JULIETH CAROLINA MARTÍNEZ DÍAZ


IVÁN DÍAZ GÓMEZ
HERNANDO GARZÓN SÁENZ
JOSÉ NARVÁEZ
LUIS FRANCISCO MAJANA
JAIRO PÉREZ PACHECO
YASMIN SÁNCHEZ
HONORIO TORRES VEGA

COORDINADOR DE PROYECTO DE AULA:
HONORIO TORRES VEGA

GESTIÓNDE LA PRODUCCIÓN Y DE LAS OPERACIONES ORIENTADO HACIA LA MEJORA DE LA CAPACIDAD DE LA PRODUCCIÓN


FUNDACIÓN UNIVERISTARIA TECNOLÓGICO COMFENALCO
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROGRAMA DE TECNOLÓGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
CARTAGENA DE INDIAS
2012

TABLA DE CONTENIDO.

INTRODUCCIÓN.
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA.
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
2.JUSTIFICACIÓN
3. OBJETIVOS.
3.1. OBJETIVOS GENERALES.
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
4. MARCO REFERENCIAL.
4.1. ANTECEDENTES.
4.2. MARCO TEÓRICO.
4.3. MARCO CONCEPTUAL
5. PLAN DE ACCIÓN.
5.1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.
5.2. PRESUPUESTO.
5.3. DIAGRAMA PERT.
5.4. DIAGRAMA CPM.
6. DESARROLLO DE LOS OBJETIVOS.
7. CONLUSION.
8. RECOMENDACIONES.

BIBLIOGRAFÍA.

TABLA DE ANEXOS.

1.TABLAS DE REPROCESO
2. ENCUESTA.
3. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO.
4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
5. FLUJOGRAMA DEL PROCESO.



INTRODUCCIÓN.
GREIF, antes llamado VAN LEER es una empresa de origen holandés fundada en 1919, dedicada a la fabricación de envases industriales en todo el mundo. En el año 2001 fue adquirida por GREIF BROS. Ahora líder en la fabricación de envases industriales, con presenciade 40 países del mundo, con más de 200 operaciones y 11000 empleados. En Colombia VAN LEER ha suministrado envases para la industria química, petroquímica, agroquímica y alimenticia desde mediados de los años 50. Esta, cuenta en la actualidad con una planta de operaciones en Bogotá y Cartagena; con dos líneas principales de producción: envases metálicos de 20 a 208 litros, y polietileno de 20 y 30litros. La empresa GREIF, se encuentra ubicada en Cartagena, en la zona industrial de mamonal KM. 9; capaz de producir los mismos envases y con la misma calidad que las otras sucursales, cuenta con aproximadamente 20 o 21 trabajadores.

Con el siguiente proyecto se busca proponer una idea de mejora en cuanto a la capacidad de los procesos productivos de la empresa, minimizando los reprocesosen la zona de pintura, costura y grafado, teniendo en cuenta la importancia de la satisfacción de los clientes; para determinar esta problemática fue necesario utilizar información suministrada por la empresa y realizar un análisis de capacidad que nos permitió diagnosticar los tiempos de iniciación y finalización de cada una de las actividades u operaciones que se llevan a cabo en el sistemaproductivo, además de observar detalladamente la producción en las instalaciones de Greif, Colombia y realizar una encuesta.
Para finalizar, se invita al lector a observar detalladamente el contenido de esta propuesta, debido a que contiene de forma explícita todo lo relacionado con los procesos productivos que se generan en la empresa y las mejoras que podremos implementar en la empresa....