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INGENERIA DE MATERIALES

ING.HERNAN VITERI

ALUNMO. JUAN PALOMEQUE

TRABAJO: PROBETA DE ACERO Y
ATAQUE QUIMICO

CURSO: 6GIMA

FECHA 7 DE MAYO 2014












OBJETIVO:
Conocer y reafirmar los conocimientos adquiridos en clases, de las estructuras de los materiales en este caso de acero y ver de manera real su estructura, utilizar el microscopio y aprender a darun acabado tipo espejo y la aplicación de los ácidos.

MARCO TEORICO:
La metalografía microscópica o de los metales estudia los productos metalúrgicos con el auxilio del microscopio, objetivando determinar sus constituyentes y su textura. Este estudio es hecho en superficies previamente pulidas y en general atacadas por un reactivo adecuado.
Actualmente la metalografía ya es considerada uno delos análisis más importantes para garantizar la calidad de los materiales en el proceso de fabricación y también para la realización de estudios en la formación de nuevas aleaciones de materiales.
Esta práctica se vuelve compleja pues los materiales presentan diferentes morfologías, dependiendo de los tratamientos térmicos aplicados y también de la composición química empleada.
El porcentajeaproximado de carbón puede estimarse por medio de porcentaje de perlita (zonas oscuras) en los aceros al carbono recocidos. Para este propósito, se utilizan un microscopio metalúrgico y técnicas asociadas de foto microscopia.

El microscopio metalúrgico de luz reflejada es similar a aquellos utilizados para otros propósitos,

Algunos microscopios también tienen un retículo y una escalamicrométrica para medir la imagen aumentada. Otro retículo que se utiliza contiene los diferentes tamaños de grano a aumentos de 100X y se utiliza para comparar o medir el tamaño de grano relativo. Los filtros y polarizadores se utilizan en la iluminación o el sistema óptico para reducir el brillo y mejorar la definición de las estructuras de grano.

En poder de aumento del microscopio puededeterminarse al multiplicar el poder de la lente objetivo por el del ocular, un lente objetivo de 40X con un ocular de 12,5x aumenta 500x

Preparación de la muestra
La muestra debe seleccionarse de la zona de la pieza que necesita eximirse y en la orientación apropiada. Es decir, si el flujo de grano o la distorsión es importante, puede ser que una sección transversal de la parte no muestre granosalargados; únicamente una tajada paralela a la dirección de laminado revelaría adecuadamente los granos alargados debido al laminado. Algunas veces se requiere más de una muestra. Usualmente, una soldadura se examina por medio de una sección transversal.
Los materiales blandos (de dureza menor a 35 Rc) pueden seccionarse por aserrado, pero los materiales más duros deben cortarse con un disco agresivo.Las sierras de corte metalúrgico con hojas abrasivas y flujo de refrigerante son las herramientas que se usan para este propósito. La muestra no debe sobrecalentarse, no importa si es dura o blanda. Las estructuras de grano pueden alterarse con una alta temperatura de corte.
La muestras pequeños o de forma incomoda deben montarse de alguita manera para facilitar el pulido intermedio y final.Alambres, varillas pequeños muestras de hoja metálica, secciones delgadas, etc. Deben montarse en un material adecuado o sujetarse rígidamente en una monta mecánica.

A menudo, se utiliza los plásticos termofijos conformándolos con calor y presión alrededor de la muestra. La resina termo fijada que más se emplea para montar muestras es la baquelita.

Pulido de la muestra:
Los granos y otrascaracterísticas de los metales no pueden verse al menos que la muestra se desbaste y se pula para eliminar las ralladuras. Se utilizan diferentes métodos de pulido tales como el electrolítico, el rotatorio o el de vibración.
El procedimiento más común consiste en desbastar primero la superficie de la muestra en una lijadora de la banda y luego a mano con papel abrasivo de varios grados, desde el...