Tecnólogo en Mecánica Industrial

Páginas: 12 (2870 palabras) Publicado: 3 de julio de 2013
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA INDOAMERICA
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DISEÑO DE ELEMENTOS MECANICOS
Nombre: Milton Gustavo Laura

CAPITULO 1
Diseño mecánico
En los cálculos de resistencia mecánica, el factor de seguridad se aplica
principalmente de dos maneras:
Multiplicando el valor de las solicitaciones o fuerzas que actúan sobre un elemento
resistente por un coeficiente mayor a uno(coeficiente de mayoración). En este
caso se calcula como si el sistema fuera solicitado en mayor medida de lo que se
espera que lo sea en la realidad.
Dividiendo las propiedades favorables del material que determinan el diseño por
un número mayor que uno (coeficiente de minoración). En este caso se modela el
material como si fuera peor de lo que se espera que sea.

Diseño mecánico enIngeniería
En ingeniería el diseño mecánico es resultado de investigaciones sobre el límite
de fluencia de los materiales, valor de esfuerzo aplicado en el que el material
comienza a deformarse permanentemente, adquiriendo propiedades diferentes a
las que tenía.
Para lograr un diseño adecuado, se debe llegar a un cociente límite de fluencia /
fuerza aplicada (en la manera más sencilla depresentarlo) mayor a la unidad.
El proceso de diseño inicia con la identificación de la necesidad, para luego
plantear el problema concreto, también se realiza de manera iteractiva el análisis y
síntesis hasta concluir con el diseño final. El diseño mecánico es el diseño de
objetos y sistemas de naturaleza mecánica; piezas, estructuras, mecanismos,
máquinas y dispositivos e instrumentos diversosFASES DEL DISEÑO
El proceso de diseñar, suele implicar las siguientes fases:
1. Observar y analizar el medio en el cual se desenvuelve el ser humano,
descubriendo alguna necesidad.

DISEÑO DE ELEMENTOS MECANICOS

2. Evaluar, mediante la organización y prioridad de las necesidades identificadas.
3. Planear y proyectar proponiendo un modo de solucionar esta necesidad, por
medio de planos ymaquetas, tratando de descubrir la posibilidad y viabilidad de
la(s) solución(es).
4. Ver, Construir y ejecutar llevando a la vida real la idea inicial, por medio de
materiales y procesos productivos.
Estos cuatro actos, se van haciendo uno tras otro, y a veces continuamente.
Algunos teóricos del diseño no ven una jerarquización tan clara, ya que estos
actos aparecen una y otra vez en elproceso de diseño.
Hoy por hoy, y debido al mejoramiento del trabajo del diseñador (gracias a
mejores procesos de producción y recursos informáticos), podemos destacar otro
acto fundamental en el proceso:
Diseñar como acto cultural implica conocer criterios de diseño como presentación,
producción, significación, socialización, costos, mercadeo, entre otros. Estos
criterios son innumerables, peroson contables a medida que se definen los
proyectos del diseño.

Coeficiente de seguridad
El coeficiente de seguridad (también conocido como factor de seguridad) es el
cociente entre el valor calculado de la capacidad máxima de un sistema y el valor
del requerimiento esperado real a que se verá sometido. Por este motivo es un
número mayor que uno, que indica la capacidad en exceso que tieneel sistema
por sobre sus requerimientos.
En este sentido, en ingeniería, arquitectura y otras ciencias aplicadas, es común, y
en algunos casos imprescindible, que los cálculos de dimensionado de elementos
o componentes de maquinaria, estructuras constructivas, instalaciones o
dispositivos en general, incluyan un coeficiente de seguridad que garantice que
bajo desviaciones aleatorias de losrequerimientos previstos, exista un margen
extra de prestaciones por encima de las mínimas estrictamente necesarias.
Los coeficientes de seguridad se aplican en todos los campos de la ingeniería,
tanto eléctrica, como mecánica o civil, etc.
Bibliografía:
http://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_del_dise%C3%B1o
http://es.scribd.com/doc/12933512/El-Proceso-de-Diseno-en-Ingenieria...
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