tema 5

Unidad V
Planeación de los Requerimientos de Materiales (MRP)
5.1. Sistemas MRP comparado con sistemas de punto de reorden
Los sistemas de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP:
Materials Requirement Planning -Planificación de las requisiciones de
materiales-) integran las actividades de producción y compras. Programan las
adquisiciones a proveedores en función de la producciónprogramada. El MRP,
es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks o
inventarios que responde a las necesidades de lo que se debe fabricar y/o
aprovisionar. El objetivo del MRP es brindar un enfoque más efectivo, sensible
y disciplinado para determinar los requerimientos de materiales de la empresa.
El Punto de Reorden (ROP) se basa en una probabilidad estadística delagotamiento de bienes durante el periodo de tiempo de entrega. El sistema se
basa o se establece a partir de saber cual es el nivel de la existencia de los
artículos. El nivel de existencia es lo que provoca que se prepare una orden de
compra o un proceso de producción. También es esencial conocer la
distribución de la demanda del tiempo de entrega; que se calcula, tomando en
cuenta tantola demanda probabilística como la duración probabilística del
periodo de tiempo de entrega.
La diferencia fundamental entre las técnicas de punto de reorden y las del MRP
es la fase de tiempo.
De hecho, el sistema MRP es un sistema de punto de reorden con fases de
tiempo para las demandas independientes. La demanda independiente no
guarda relación con la demanda de los demás artículos. Lospedidos del cliente
y los pedidos de piezas de servicio son ejemplos de demandas independientes.
Las técnicas MRP son una solución relativamente nueva a un problema clásico
en producción, el de controlar y coordinar los materiales para que se estén
disponibles cuando se precisan y sin necesidad de tener un inventario
excesivo.
Principalmente el MRP esta enfocado a:
• Determinar cuántoscomponentes se necesitan, así como cuándo hay
que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Producción.
• La traducción en órdenes concretas de compra y fabricación para cada
uno de los productos que intervienen en el proceso productivo y de las
demandas externas de productos finales.
• Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega.
• Determinar obligaciones realistas.
•Incrementar la eficiencia.
• Proveer alerta temprana.
• Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo.

Actividades Complementarias.

Sistemas MRP comparado con sistemas de punto de reorden, que se
localiza en el libro: Administración de operaciones: estrategia y análisis,
escrito por Lee J. Krajewski,Larry P. Ritzman, en la siguiente dirección
electrónica:http://books.google.com.mx/books?id=B6LAqCoPSeoC&pg=PA753&lpg=PA75
3&dq=sistema+de+punto+de+reorden&source=bl&ots=vM64yapPMY&sig=0GG
hdj9yVCjb5cfpk3HA5fsReVo&hl=es&ei=Q0vWSsLLL4Oktgf0rqCZDA&sa=X&oi
=book_result&ct=result&resnum=10&ved=0CBwQ6AEwCQ#v=onepage&q=sist
ema%20de%20punto%20de%20reorden&f=false
A partir del artículo de consulta, realice las siguientes actividades:
a) Investigue cual es la capacidad que tienenlos sistemas de Planificación de
Requerimientos de Materiales MRP en los inventarios que se manejan en la
organización de producción.
b) Realice un cuadro sinóptico con los enfoques de funcionamiento de los
sistemas de Planificación de Requerimientos de Materiales MRP.
c) Conteste el siguiente Test. De las siguientes opciones, seleccione el inciso
con la respuesta correcta.
1) ¿Que es elMRP?
a) Es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks o
inventarios que responde a las necesidades de lo que se debe fabricar y/o
aprovisionar.
b) Es el almacén físico de productos que una organización mantiene a la mano
para promover el manejo fluido y eficiente de sus operaciones.
c) Es la representación de bienes corporales destinados a la venta en el curso
de...