Temas Varios

Análisis de caso No. 2
Se crea una empresa llamada Grupo Mexichem S.A de C.V dedicada a la producción de cerveza, está es creada en la zona industrial de Tizayuca Hgo. en un terreno de 400 m2., al frente está la carretera libre a Pachuca hacia atrás hay un pequeño canal de desagüe y hacia los costados hay población y más empresas. Se pretende crear oficinas administrativas, zona de producción,área de descarga y carga de producto e insumos, y un laboratorio de análisis de calidad donde se manejaran reactivos para dichos análisis.
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
TIP. A continuación se describe el diagrama de proceso.

CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
Cuestionario

1.- un diagrama de distribución de planta contiene lo siguiente:

Una de las decisiones importantes quedebe tomar cualquier empresa, es cual va a ser el diseño de su sistema productivo, para ello tendrá que tomar decisiones en cuanto al producto y el proceso de obtención del mismo, así como la capacidad, dimensión y localización de las instalaciones de las empresas. Por último, en cuanto al diseño, aparece un último aspecto, al que debemos prestar atención, la distribución de planta de lasempresas.
Distribución de planta sería aquel proceso por el que la empresa intentará coordinar y ordenar los factores productivos de los que dispone. Por tanto, las empresas intentaran ordenar cada uno de estos factores, para alcanzar los objetivos fijados en el plan estratégico de la empresa, y como ya sabemos siempre teniendo muy presente la eficiencia y eficacia de cada uno de las actividadesrealizadas.
También cabe mencionar los puntos a evaluar para el buen di seño de un laboratorio de acurdo con las normas y régimen establecidos.
1. Planear el todo y después los detalles.
Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las
áreas en relación con las demás y se hace un distribución general de conjunto.
Una vez aprobada esta distribución general se procederá alordenamiento
detallado de cada área.
2. Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición práctica.
En primer lugar se realizar una distribución teórica ideal sin tener en cuenta
ningún condicionante. Después se realizan ajustes de adaptación a las limitaciones
que tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de lasnecesidades de la
producción.
El diseño del producto y las especificaciones de fabricación determinan el tipo
de proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de producción
de los diversos productos antes de que podamos calcular qué procesos
necesitamos.
Después de “dimensionar” estos procesos elegiremos la maquinaria
adecuada.
4. Planear la distribución basándose enel proceso y la maquinaria.
Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con detalle el
proceso y la maquinaria a emplear, así como sus condicionantes (dimensiones,
pesos, necesidades de espacio en los alrededores, etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribución.
La distribución se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez
conseguida una distribuciónóptima le encajaremos el edificio necesario. No deben
hacerse más concesiones al factor edificio que la estrictamente necesarias.
Pero debemos tener en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder
albergar distintas distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es
más duradero que las distribuciones de líneas que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una claravisualización.
Los planos, gráficos, esquemas, etc., son fundamentales para poder realizar
una buena distribución.
7. Planear con la ayuda de otros.
La distribución es un trabajo de cooperación, entre los miembros del equipo, y
también con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc.).
Es más sencillo conseguir la aceptación de un diseño cuando se ha contado
con...