Tencnologías de fabricación

Universidad Politécnica de Cartagena
E.T.S. Ingeniería Industrial

Departamento de Ingeniería de Materiales y Fabricación

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Apuntes de Tecnología de Fabricación
Manuel Estrems Amestoy

Cartagena, 2003

2

Índice general

Índice general

i

1. Morfología de los Procesos de Fabricación1.1. Aproximación a la Ingeniería de Fabricación . . . . . .
1.2. Introducción a la morfología de procesos de fabricación
1.3. Estructura básica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3.1. Procesos básicos . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4. Flujo de material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4.1. Estado del material . . . . . . . . . . . . . . .
1.4.2. Categoría del proceso. . . . . . . . . . . . . .
1.4.3. Tipo de flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5. Flujo de energía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5.1. Flujo de energía en procesos básicos mecánicos
1.5.2. Flujo de energía en procesos básicos térmicos .
1.5.3. Flujo de energía en procesos básicos químicos .
1.6. Flujo de información . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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2. Metrología dimensional
2.1.Introducción histórica . . . .
2.2. Introducción . . . . . . . . . .
2.3. Plan de Calibración . . . . .
2.3.1. Definiciones . . . . . .
2.4. Cualidades de un instrumento

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ii
2.5. Relación entre tolerancia, incertidumbre y división de escala
2.6. Errores en la medición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.7. Medidas indirectas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.7.1. Ley de propagación de varianzas . .. . . . . . . . .
2.7.2. Calibración de un instrumento de medida . . . . . .
2.7.3. Métodos de medida indirecta más usuales . . . . . .
2.8. Rugosidad superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.9. Problemas de metrología . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. Introducción a la Ingeniería de Calidad
3.1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2. Calidad delproducto . . . . . . . . . . .
3.3. Aseguramiento de la Calidad . . . . . .
3.4. Ingeniería de calidad como filosofía . . .
3.4.1. Métodos de Deming . . . . . . .
3.4.2. Juran Methods . . . . . . . . . .
3.4.3. Taguchi Methods . . . . . . . . .
3.5. Normalización . . . . . . . . . . . . . . .
3.6. Normativa de la ISO 9000 . . . . . . . .
3.7. Normativa ISO 14000 . . . . . . . . . .

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4. Introducción a los procesos de mecanizado
4.1. Introducción histórica . . . . . . . . . . . . .
4.2. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3. Generación de superficies . . . . . . . . . . .
4.4. Formación de viruta . . . . . . . . . . . . . .
4.5. Geometría de corte . . . . . . . . . . . . . ..
4.5.1. Influencia de los ángulos de corte en el
4.6. Fuerzas de corte . . . . . . . . . . . . . . . .
4.6.1. Energía específica de corte . . . . . . .
4.6.2. Fuerzas de fricción . . . . . . . . . . .
4.7. Temperaturas de corte . . . . . . . . . . . . .
4.8. Desgaste de herramientas . . . . . . . . . . .
4.9. Rugosidad superficial . . . . . . . . . . . . . .
4.10. Problemas de mecanizado...