TESINA MOTORES DIESEL



MEMORIA DE ESTADÍA PROFESIONAL
MANTENIMIENTO A UNIDAD DE POTENCIA DEUTZ



REALIZADA EN LA EMPRESA:
MARPETRO S. A DE C.V.



QUE PRESENTA:
MARI ROSEN HERNANDEZ VALENCIA



PARA OBTENER EL TÍTULO DE:
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MECANICA



GENERACIÓN:
2012-2014


San Antonio Cárdenas, Carmen, Campeche . Agosto de 2014
AGRADECIMIENTOS






























DATOS GENERALES DELALUMNO

ALUMNO:
MARI ROSEN HERNANDEZ VALENCIA

MATRÍCULA:
4212010561

DIRECCIÓN Y TELÉFONO:
CALLE BENITO JUAREZ S/N ENTRE NIÑOS HEROES
Y 20 DE NOVIEMBRE, NUEVO PROGRESO CARMEN, CAMP.
TEL.: (938) 1409303

FECHA DE INICIO Y TERMINACIÓN DE ESTADÍA:
28 DE MAYO AL 18 DE AGOSTO

ASESOR ACADÉMICO:
LIC. LILIANA CORTEZAR VAZQUEZ

ASESOR EMPRESARIAL:
LIC. NAYELI CASTAÑEDA TORRES

CARGO DEL ASESOREMPRESARIAL:
GERENTE ADMINISTRATIVOÍNDICE
Pág.
LISTA DE FIGURAS V
LISTA DE TABLAS VI
1. INTRODUCCIÓN 1
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA 1
PLANTEAMIENTO Y DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA 3
2. JUSTIFICACIÓN Y OBJETIVO 4
JUSTIFICACIÓN 4
OBJETIVO 5
3. DESARROLLO TEÓRICO 6
3.1. MARCO DE REFERENCIA 6
3.1.1. Componentes Principales del Sistema 6
3.1.3. SECADORAS PA-3502/3 9
3.1.4. INSTRUMENTACIÓN 13
3.1.5. CONTROLADORLÓGICA PROGRAMABLE 18
3.2. METODOLOGÍA 20
3.2.1. Cronograma de actividades 20
3.3. APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA 21
3.3.1. Normas oficiales que acrediten el diseño y su implementación. 21
3.3.2. Diseñar la comunicación que enlace los PLC’S de los equipos del paquete. 26
3.3.3. Integrar el sistema de interfaz para el monitoreo de LabView y vía las UPR’S del PLC. 36
3.3.4. Realizar pruebas del arranquey paro de los compresores 36
3.4. RESULTADOS 36
4. CONCLUSIONES 37
5. FUENTES DE INFORMACIÓN 38
6.ANEXOS 39



LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Compresor GB-3502/3. 7
Figura 2. Vista previa del compresor. 7
Figura 3. Sistema de aceite. 8
Figura 4. Sistema de refrigeración. 8
Figura 5 Secadora PA-3502. 10
Figura 6. Vista delantera secador de aire. 10
Figura 7. Vista trasera secador de aire. 11
Figura8. Torres de la secadora. 11
Figura 9. Filtros de la secadora. 13
Figura 10. Manómetro seco o lleno. 14
Figura 11. Termómetro de bulbo rígido secos o llenos de glicerina. 15
Figura 12. Isométrico del indicador de temperatura. 16
Figura 13. Válvula de seguridad bridada modelo 34v. 16
Figura 14 . Puerta de baja presión manométrica en línea. 18
Figura 15. PLC 1756-pa75r. 19
Figura 16. Ventana delSLC500 y Micrologix. 20
Figura 17. Transmisor indicador de presión. 23
Figura 18. Caudal de gas. 24
Figura 19. Caudal de vapor. 24
Figura 20. Materiales del premos. 25
Figura 21. Ventana para crear un nuevo proyecto. 30
Figura 22. Ventana principal. 30
Figura 23. Árbol del proyecto. 31
Figura 24. Árbol del proyecto. 31
Figura 25. Definición del chasis. 32
Figura 26. Los módulos de i/o. 33Figura 27. Configuración de las comunicaciones del sistema. 34
Figura 28. Controller Organizer. 34
Figura 29. Diseño de las conexiones de los equipos. 35
Figura 30. Diseño del monitoreo de los componentes. 36
Figura 31. Esquema del panel frontal 37
Figura 32. Esquema del diagrama de bloque. 38
Figura 33 . Conexión sistema de control para las pruebas internas. 39
Figura 34. PLC instalado en el panellocal del compresor GB-3502/3 y la secadora 40
Figura 35. Conexión realizada entre el PLC y la PC 41
Figura 36. Panel local con el Compresor en funcionamiento 43
Figura 37 flujos de aire. 47
Figura 38. Conjunto del transmisor comunes. 47
Figura 39. Valores de par de fuerzas para la brida y los permos del adaptador de la brida. 48
Figura 40.programacion en plc 49

LISTA DE TABLAS

Tabla 1.Cronograma de actividades. 21
Tabla 2. Normatividad. 23
1. INTRODUCCIÓN


DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

La empresa MARPETRO S.A. DE C.V. inició sus actividades  de compra y venta en artículos de ferretería en el año 2000, fundada por los hermanos Castañeda Correa y se encuentra ubicada en avenida Luis Donaldo Colosio N°43 de la colonia Francisco I. Madero Cd. del Carmen, Campeche. Tres años más...