Test operaciones

DYNAMIC SEAL (Condensado)
En el otoño de 1983, Kevin Lynch, Gerente de Operaciones de Dynamic Seal, había recibido una
carta del Gerente de Compras de United Aircraft. La carta decía claramente que si Dynamic
deseaba mantener su relación prometedora con United, ésta debía poner su planta de producción
bajo el Proceso de Control Estadístico (PCE). Con este fin, el señor Lynch en noviembrehabía
contratado a Gordon Jenkins, Ingeniero de Producción con experiencia en control de calidad, y lo
había puesto a cargo de la implementación del sistema PCE en Dynamic. Jenkins había hecho
análisis preliminares del problema durante el invierno de ese mismo año. Para mediados de
febrero, Jenkins estaba listo para implementar el PCE. Había convencido a Lynch de que era una
buena idea, pero esteúltimo sabía que el PCE implicaba muchos pasos y era parte de un grupo
mas amplio de aspectos relacionados con la producción. Lynch había citado a una reunión el 28 de
febrero de 1984 para discutir dichos aspectos con el comité de dirección formado para supervisar
y dirigir la implementación del PCE.

Antecedentes de la Compañía
Dynamic Seal era uno de los principales productores deretenedores dentados, fuelles soldados,
válvulas y sistemas de tensión a base de contratos para una variedad de industrias. En el Anexo 1
aparecen algunos de los productos de Dynamic Seal. La empresa fue fundada en 1939 y en 1968
pasó a ser subsidiaria de Dynamic Industries. Durante mas de cuarenta años había experimentado
un crecimiento constante. Sus productos tenían aplicaciones en la industriamarina, aérea,
aeroespacial, militar, petroquímica y de energía.
La compañía comenzó en Readville, Massachusetts, con un personal reducido de ingenieros y
técnicos altamente calificados. Su primer producto fue un retenedor metálico patentado, utilizado
por United en el famoso motor aéreo Twin Wasp de finales de la década de los cuarenta. En 1984
Dynamic era el mayor suplidor de retenedores decarbono para los principales fabricantes de
motores de chorro de los Estados Unidos y Europa. Dyanmic también era el único suplidor de
retenedores de ejes principales para los submarinos de la flota nuclear de los Estados Unidos.
El éxito de Dynamic Seal en gran parte se basaba en su excelente reputación de alta calidad,
ingeniería novedosa y capacidad de fabricación con límites estrechos detolerancia. Actualmente,
Dynamic tenía ventas de mas de USD. 30 millones, comparadas con las de USD. 7.6 millones de
hacía diez años y una fuerza laboral de 400 empleados. La estructura de organización
administrativa de Dynamic se presenta en el Anexo 2.
Planta y Equipo Manufacturero
La oficina principal y la planta de producción de Dynamic Seal estaban localizadas en Boston,
Massachusetts, yocupaban una instalación de 120.000 pies2. De esta área aproximadamente
100.000 pies2 estaban dedicados a actividades relacionadas con la fabricación. La áreas de
fabricación estaban equipadas con una variedad de herramientas eléctricas necesarias para la
fabricación, ensamblaje y realización de pruebas de una línea de productos muy diversa. El
proceso manufacturero de Dynamic predominantementeera uno en el cual el producto viajaba de
un centro de trabajo (soldar, taladrar, fresar, etc.) a otro y su equipo variaba entre una maquinaria
muy moderna controlada por computadoras y máquinas mas tradicionales (viejas) controladas por
operadores.
En los mercados altamente competitivos y de rápido crecimiento que Dynamic suplía, una
reputación de pericia manufacturera y alta calidad erasumamente importante. Aunque las
aplicaciones aéreas, nucleares y marinas antes mencionadas aluden las diferentes habilidades
manufactureras requeridas, éstas no ilustran los problemas especiales que el proceso de
producción enfrentaba en Dynamic. Los productos fabricados comúnmente por Dynamic variaban
en su grado de complejidad e iban desde sencillos retenedores de cajas de velocidades...