Tipos de procesos

 
Tipos de procesos: Según la continuidad en el tiempo del proceso:PRODUCCIÓN CONTINUA: es aquel tipo de proceso en el cual la conversión de factores en productos se realiza en un flujo ininterrumpido en el tiempo. Las paradas sonmuy costosas (refinerías, altos hornos,..). También se incluyen los procesos productivos masivos de fabricación en línea. Las exigencias de continuidad no son tantodecarácter técnico como de carácter económico.Se cree aveces que la producción continua es una técnica reciente , lo cual no es cierto. Pues en 1784 enPensilvania , se diseñó y opero un molino de granos mecanizado; en 1804 el arsenal británico desarrollo unalínea continua con trabajadores dispuestos a lo largo de una máquina amasadora de galletas. Sin embargo elejemplo más significativo de produccióncontinua se realizó mucho mas tarde en 1914−16,cuando lacompañía Ford, instalo una gran planta de producción en serie para fabricar el auto Modelo T.Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los siguientesrequisitos:
•Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera intermitente, originaría unaacumulación de trabajo terminado quepodría originar dificultades de almacenaje. Alternativamente, si laproducción fluctuara debido a la demanda, el establecimiento y balance de la línea continua necesitaríanrealizarse con cierta frecuencia, lo cual conduce a un costo excesivamente alto.En las industrias que tienendemandas con gran fluctuación, se alcanza la nivelación produciendo más existencias durante los periodos`planos', y deestas existencias se completa la producción corriente durante los periodos `pico'. Por supuestoel costo que se paga por esta simplificación organizacional es el costo de llevaren existencia los productosterminados.
•El producto debe normalizarse. Una línea continua es inherentemente inflexible, nopudiendo dar cabida avariaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa variando losacabados, las decoraciones yotros conceptos menores.
•El material debe ser específico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad,la línea continua no puedeaceptar variaciones del material. Además, si el material no esta disponible cuandose le requiere, el efectoes grave debido a que congelaría toda la línea.
 •Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ha de cumplircon el requerimiento de que el materialno descanse, el tiempo que tome cada etapa debe ser el mismo, lo cual significaque la línea debe estarbalanceada. •Todas las operaciones tienen que ser definidas. Para que la línea mantenga su equilibrio, todas lasoperaciones deben ser constantes. 

•El trabajo tiene que confinarse a normas de calidad
 Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta deaparatos apropiados ocasiona eldesequilibrio de la línea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera. Esto puede traducirse en unagran infrautilización de la planta.El mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en cualquier etapa la línea sedetiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un programa en vigencia de mantenimientopreventivo. •La inspección se efectúa `en línea' con la producción. Deberá estar balanceada comeración masdentro de la línea para evitar una dislocación del flujo en la línea.Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa a la producción, particularmente para asegurar laentrega a tiempo del material correcto, y para que las operaciones sean de igualduración.EJEMPLOS:1).
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FABRICACIÓN DE PAPEL,CEMENTO, AZUCAR Y PETROLEO.2).
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PRESTACIÓN DE SERVICIOS: LUZ, AGUA Y TELEFONO.EN ESTE SISTEMA SE OBTIENEN:1).
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LOS COSTOS MAS BAJOS PORQUE SE EMPLEAN TODAS LAS ACCIONES Y TÉCNICAS QUE CONDUCEN A LOGRAR UNA PRODUCTIVIDAD ALTA.2).
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EL PRODUCTO FINAL DEBE SER SIEMPRE EL MISMO TANTO EN CANTIDAD COMO EN CALIDAD.3).
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SE PRESENTAN SITUACIONES INTERNAS Y EXTERNAS QUE ORIGINAN VARIACIONES...