Tipos De Troqueles

3.1 ¿Qué es un troquel o dado?
Un troquel es una herramienta de precisión especial, única en su clase que
corta y forma hojas de metal (lámina o chapa) a una forma y perfil deseado. Las
secciones de corte y formado del troquel están fabricadas usualmente de acero
para templar también llamado acero de herramientas. Los troqueles también
pueden contener secciones de corte y formado fabricadasde carburo u otros
materiales duros, resistentes al desgaste.
El estampado es un proceso de formado en frío, que quiere decir que no
hay calor introducido intencionalmente al troquel o a la hoja de metal. Sin
embargo, hay calor generado por la fricción generada durante el proceso de corte
y formado, las piezas estampadas generalmente salen calientes de los troqueles.
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Los tamaños deltroquel varían, desde los fabricados para estampar partes
electrónicas, que caben en la palma de la mano, hasta aquellos de seis metros de
largo por tres metros de ancho, usados para fabricar laterales de automóviles.
La parte que produce el proceso de estampado se le llama pieza. Hay
ciertos troqueles que producen más de una pieza por ciclo y que pueden alcanzar
velocidades de hasta 1500 ciclospor minuto. La fuerza de la prensa permite el
desempeño del troquel.
3.2 ¿Cuántos tipos de troqueles o dados existen?
Hay varios tipos de troqueles, todos ellos realizan dos operaciones básicas,
corte, formado o ambas. Los troqueles en línea o tandem son aquellos que son
alimentados manualmente o por alimentadores automáticos. Los troqueles
progresivos y transfer son automatizados.
3.3Troqueles de corte
El corte es la operación más común realizada en troqueles de estampado.
El metal es cizallado por medio de dos insertos de hechos de acero de
herramientas que tienen una abertura (gap). Esta abertura, o distancia, se le llama
holgura de corte.
La holgura de corte depende de la operación de corte que vaya a ser
realizada, de las propiedades del metal (resistencia a latracción), y de la condición
de filo que se requiera en la pieza. La holgura de corte es comúnmente
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referenciada en un porcentaje del espesor de lámina. La holgura más común
usada es aproximadamente el 10 por ciento del espesor de lámina.
Se aplican fuerzas muy grandes para cortar metal. Este proceso somete a
grandes esfuerzos al troquel y a la prensa. En la mayoría de operaciones de corte,
elmetal es sometido a estrés hasta el punto que cede, lo cual produce un filo de
corte brillante referido como zona de corte, y a una sección llamada zona de
fractura o de arranque.
Hay diferentes operaciones de corte, cada una con un propósito especial.
Algunas operaciones comunes son:
Corte perimetral – El perímetro exterior de la parte formada o de la hoja de
metal es cortado para dar a lapieza el perfil deseado. El exceso de material
generalmente es descartado como scrap.
Muesqueo – Usualmente asociado con troqueles progresivos, el muesqueo
es un proceso en el cual un corte es realizado progresivamente en el perímetro
exterior de la pieza para crear un perfil determinado.
Recorte – Una operación con doble propósito usualmente realizada en gran
escala, El recorte es usado enoperaciones en la cual la parte cortada se
estampara más adelante. También es usada para recortar piezas terminadas de la
hoja de metal. La pieza recortada removida de la hoja de metal se llama blank o
platina, o pieza inicial de la hoja de metal que será cortada o formada más
adelante.
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Punzonado – También llamado perforado, el punzonado es una operación
de corte de metal que produce unagujero redondo, cuadrado o una forma especial
en la lámina o parte formada. La gran diferencia entre el punzonado y el recorte,
es que en el recorte, la pieza es usada y en el punzonado es descartado como
scrap. El punzón de corte que produce el agujero es llamado punzón de perforado,
y el agujero en el que entra el punzón es llamado matriz.
Liberado – En este proceso el metal es cortado en...