toleranciaas

AJUSTES Y TOLERANCIAS
MECÁNICAS COMO UN
GENERADOR DE
UTILIDADES EN LA
INDUSTRIA

Efecto de un ahorro en
mantenimiento para la empresa
Situación
inicial

Ahorro en Incremento
mantenim. en ventas

Ventas
1´000.000 1´000.000 1´005.000
Costo de Ventas 700.000 . 700.000 . 703.500
Utilidad Bruta
300.000 . 300.000 . 301.500
Gastos:
Electricidad
Agua
Teléfono
SueldosMantenimiento
Total Gastos
Utilidad Neta

50.000
200.000

.
.
.
.
. 45.000
. 195.000

.
.
.
.
. 50.000
. 200.000

100.000

. 105.000

. 101.500

3.5% >

Necesidad de bajar gastos
en Mantenimiento
• Bajar gastos no significa disminuir
calidad.
• Gran Resultado = ∑ miniahorros
- Preventivo mejor que correctivo
- Preventivo caro. Mejor esperar que se
rompa
- Correctivoshechos por operadores
- Preventivos muy frecuentes

Necesidad de bajar gastos
en Mantenimiento
• Preventivos no confiables por repuestos
de mala calidad
• Predictivo mejor que Preventivo
• Fallos ocultos
• Vida útil de repuestos cambiados menor
a la original

Metrología
• Rama de la ciencia que se ocupa de las
mediciones, sistemas de unidades e
instrumentos usados para efectuarlas einterpretarlas.
• Comprende los campos: científico,
industrial y legal

Metrología
• Es una de las partes fundamentales de
la mecánica, ya que se trata de las
medidas y su expresión y, gracias a
ella, todas las piezas que integran un
montaje determinado pueden ser
intercambiadas en caso de deterioro.
Se vale de dos medios imprescindibles
que son:

Metrología

• Instrumentos demedida
• Tolerancias

Micrómetro

Micrómetro x 0.001 mm
8
0

6
4
2

45
0

5

Alexómetro x 0.001 mm

Medición con alexómetro

Tolerancia
(Introducción)

• Nace de la imposibilidad de construir piezas
exactamente iguales.
• Adquiere importancia con la fabricación de
productos en serie, en donde las piezas
deben ser intercambiables tanto para el
montaje como pararepuestos.
• Forma parte de uno de los pilares a los que
se debe el crecimiento en la industria,
haciendo que sea mejor a veces cambiar una
máquina que repararla.

Tolerancia
(Concepto)

•Es la inexactitud admisible en la fabricación.
•Es la diferencia entre la medida máxima y la
mínima admitidas para una misma dimensión
•La tolerancia, por lo tanto está comprendida
entre dos límites,uno superior y otro inferior.

Tolerancia eje
(diferencias superior e inferior)
Dimensión máxima admisible

24,025

Dimensión nominal

24m7

Diferencia Superior (Ds)

24,029 – 24,000 = 0,029 mm =29µm

Dimensión mínima admisible
Dimensión nominal
Dimensión nominal = 24,000 mm
Cota mínima = 24,008 mm
Diferencia Inferior (Di)
Dimensión efectiva (real) = 24,025 mm
Cota máxima =24,029 mm
24,008 – 24,000 = 0,008 mm = 8 µm

T = Cmáx – Cmín = 24,029 – 24,008 = 0,021 mm = 21 µm

Tolerancia agujero
(diferencias superior e inferior)
Dimensión nominal

24N8

23,975

Dimensión máxima admisible
Diferencia Superior (Ds)

24,000 – 23,997 = 0,003 mm =3 µm

Dimensión nominal
Dimensión mínima admisible
Dimensión nominal = 24,000 mm
Cota mínima = 23,964 mmDiferencia Inferior (Di)
Dimensión efectiva (real) = 23,975 mm
Cota máxima = 23,997 mm
24,000 – 23,964 = 0,036 mm = 36 µm

T = Cmáx – Cmín = 23,997 – 23,964 = 0,033 = 33 µm

Ajuste
Designación genérica del acoplamiento
de dos piezas, una interior y otra
exterior.
Los ajustes pueden ser:
• Ajuste por juego
• Ajuste por interferencia

Interferencia
Es la diferencia entre el diámetroefectivo del agujero y
el diámetro efectivo del eje, cuando antes de
acoplarlas, el diámetro del agujero es menor que el
del eje, de tal manera que el eje entra apretado en el
agujero.
Interferencia máxima.- Es la diferencia entre la
dimensión máxima del eje y la mínima del agujero.
Interferencia mínima.- Es la diferencia entre la
dimensión mínima del eje y la máxima del agujero.

24m7...