Tolerancias Y Especificaciones
Páginas: 2 (403 palabras)
Publicado: 4 de junio de 2012
TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES
Muchas veces este punto es considerado en la parte de revisar el diseño.
Los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones más rigurosasde lo necesario cuando realizan un producto, esto por una o dos razones; una falta de apreciación a los elementos de costo, y la otra la creencia de que es necesario especificar tolerancias yespecificaciones más estrechas de las realmente necesarios para hacer que los departamentos de fabricación se apeguen al intervalo de tolerancias requerido.
El analista de métodos debe estar versado enasuntos de costos y estar bien enterado de lo que las especificaciones con límites más estrechos de lo necesario pueden hacer al precio de venta. El analista debe de estar alerta de lasespecificaciones demasiado liberales o demasiado restrictivas. El cierre de una tolerancia con frecuencia facilita una operación de ensamblado o algún otro paso subsecuente.
El analista de métodos debe cuestionarla manera actual con miras a su mejoramiento. Hay que considerar las posibilidades de implantar la inspección en el sitio, la inspección de lote por lote o el control de calidad estadístico.
Lainspección en el sitio es una comprobación periódica para asegurarse de que se cumple con los estándares establecidos.
La inspección lote por lote es un procedimiento de muestreo en el que seexamina una muestra para determinar la calidad de un lote de producción.
El control estadístico de la calidad es un medio analítico empleado para controlar el nivel de calidad deseado en el proceso.Si se encuentra necesaria una inspección del 100%, conviene considerar la posibilidad de una de sitio o una de lote por lote. Una inspección de 100% es el proceso de inspeccionar toda una unidadprocedida y de rechazar las unidades defectuosas.
Generalmente no se justifica un procedimiento de control de calidad muy elaborado si el orducto no requiere tolerancias estrechas, si su calidad puede...
Muchas veces este punto es considerado en la parte de revisar el diseño.
Los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones más rigurosasde lo necesario cuando realizan un producto, esto por una o dos razones; una falta de apreciación a los elementos de costo, y la otra la creencia de que es necesario especificar tolerancias yespecificaciones más estrechas de las realmente necesarios para hacer que los departamentos de fabricación se apeguen al intervalo de tolerancias requerido.
El analista de métodos debe estar versado enasuntos de costos y estar bien enterado de lo que las especificaciones con límites más estrechos de lo necesario pueden hacer al precio de venta. El analista debe de estar alerta de lasespecificaciones demasiado liberales o demasiado restrictivas. El cierre de una tolerancia con frecuencia facilita una operación de ensamblado o algún otro paso subsecuente.
El analista de métodos debe cuestionarla manera actual con miras a su mejoramiento. Hay que considerar las posibilidades de implantar la inspección en el sitio, la inspección de lote por lote o el control de calidad estadístico.
Lainspección en el sitio es una comprobación periódica para asegurarse de que se cumple con los estándares establecidos.
La inspección lote por lote es un procedimiento de muestreo en el que seexamina una muestra para determinar la calidad de un lote de producción.
El control estadístico de la calidad es un medio analítico empleado para controlar el nivel de calidad deseado en el proceso.Si se encuentra necesaria una inspección del 100%, conviene considerar la posibilidad de una de sitio o una de lote por lote. Una inspección de 100% es el proceso de inspeccionar toda una unidadprocedida y de rechazar las unidades defectuosas.
Generalmente no se justifica un procedimiento de control de calidad muy elaborado si el orducto no requiere tolerancias estrechas, si su calidad puede...
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