Tolerancias

TOLERANCIA:

Tolerancia se puede definir como la variación total admisible
del valor de una dimensión, las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de la pieza.

Para una mejor desarrollo del trabajo se definirán los siguientes conceptos:

Zona de la tolerancia: es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia

Eje: elemento macho delacoplamiento.

Agujero: elemento hembra en el acoplamiento

Dimensión: Es la cifra que expresa el valor numérico de una longitud o de un ángulo.

Dimensión nominal (dN para ejes, DN para agujeros): es el
valor teórico que tiene una dimensión, respecto al que se consideran
Las medidas limites.

Dimensión efectiva: (de para eje, De para agujeros): es el valor
real de una dimensión, queha sido delimitada midiendo sobre la
pieza ya construida.

Dimensiones limites (máxima, dM para ejes, DM para agujeros;
mínima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los valores extremos
que puede tomar la dimensión efectiva.

Dimensiones limites (máxima, dM para ejes, DM para agujeros;
Mínima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los valores extremos
que puede tomar la dimensión efectiva.Desviación o diferencia: es la diferencia entre una dimensión y
la dimensión nominal.

Diferencia efectiva: es la diferencia efectiva entre la medida
efectiva y la dimensión nominal.

Diferencia superior o inferior: es la diferencia entre la
dimensión máxima/mínima y la dimensión nominal correspondiente.

Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones
limites (superioro inferior) elegida convenientemente para definir la
posición de la zona de tolerancia en relación a la línea cero.

Línea de referencia o línea cero: es la línea recta que sirve de
referencia para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la
dimensión nominal.

Las tolerancias dimensionales se pueden representar en los dibujos
de varias formas:

• Con su medida nominal seguidade las desviaciones límites.
• Con los valores máximo y mínimo.
• Con la notación normalizada ISO.

Pueden ser a su vez:

a) Bilaterales, cuando la dimensión de una pieza puede ser mayor
o menor que la dimensión dada, o
b) Unilateral, cuando la dimensión de una pieza puede ser solo
mayor, o solo menor, que la dimensión dada.

Las unidades de las desviaciones son las mismas que las dela
dimensión nominal. Normalmente serán milímetros. El número de
cifras decimales debe ser el mismo en las dos diferencias, salvo que
una de ellas sea nula.

Calidad de la tolerancia:

El sistema de tolerancias y ajustes ISA tiene como fundamento las
siguientes premisas:

1º) La temperatura de referencia es de 20ºC
2º) El Sistema ISO de tolerancias ( Norma ISO 286(I)-62) paradimensiones nominales comprendidas entre 0 y 500mm realiza una
partición en grupos de diámetros dentro de cuyos límites las
magnitudes nominales de las tolerancias permanecen constantes. Los
diámetros incluidos son de 0 a 500mm.
3º) Dicha norma distingue dieciocho calidades (o dieciocho grados de
tolerancia o clases de precisión) designados como IT01, IT0, IT1,…,
IT16, y se calcularon lastolerancias que se llaman fundamentales.
4º)Para cada grupo de diámetros y cada calidad, la tolerancia,
llamada fundamental, permaneció constante.
5º)Las tolerancias fundamentales, para las calidades 5 a 16, se
determinaron en función de la unidad de tolerancia internacional,
siendo: i=0,45D1/3+0,001D, donde i se expresa en micrones y D es la
medida geométrica de los diámetros límites del grupo,expresada en
mm.
La calidad o índice de calidad es un conjunto de tolerancias que
se corresponde con un mismo grado de precisión para cualquier
grupo de diámetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor
será la tolerancia.

De esta forma, las calidades 01 a 3 para ejes y 01 a 4 para agujeros se
usan para calibres y piezas de alta precisión. Las calidades 4 a 11 para
ejes y 5 a...