tolerancias

TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
Se Tolerancia como a la cantidad total que se permite variar en la fabricación de una pieza respecto de lo indicado en el plano; definiremos pues, Tolerancia dimensional a la cantidad total que es permitido variar en la fabricación, a una dimensión especificada en el plano según la cota nominal.

TÉRMINOS EMPLEADOS EN TOLERANCIAS
Se usan los términos eje y agujero,cuando se trata de una pareja de elementos que encajan entre sí, independientemente de la forma de la sección.
Por convenio, las variables y definiciones relativas a ejes se representan con minúsculas y todas las relativas a agujeros con mayúsculas
Dimensión: cifra que expresa el valor numérico de una longitud o un ángulo
Dimensión nominal: valor teórico que tiene una dimensión, respecto alque se consideran las medidas límites (eje: dN, agujero: DN)
Dimensión efectiva: valor real de una dimensión que es determinada midiendo sobre la pieza ya construida (eje: de, agujero: DE)
Dimensiones límites: valores extremos que puede tomar la dimensión efectiva (máxima en ejes: dM, o en agujeros: DM; mínima en ejes dm, o en agujeros Dm)
Línea cero: línea recta que sirve de referencia para lasdiferencias y que corresponde a la dimensión nominal


Encima (+):        50 (+30, +20 µm)               t = 30 - 20 = 10 µm           
DM = 50.030 mm
Dm = 50.020 mm
Debajo (-):         50 (-30, -20 µm)               t = 30 - 20 = 10 µm            
DM = 49.980 mm
Dm = 49.970 mm
Repartido (±):    50 (+30, -20 µm)                t = 30 - (-20) = 50 µm        
DM = 50.030 mm
Dm = 49.980mm


Diferencia efectiva: diferencia entre la medida efectiva y la nominal
Diferencia superior o inferior (ejes: ds, di; agujeros: Ds, Di): es la diferencia entre la dimensión máxima/mínima y la dimensión nominal correspondiente
Ds = DM – DN ds = dM - dN
Di = Dm – DN di = dm – dN

Diferencia fundamental: cualquiera de las desviaciones límites (máxima o mínima) elegida convenientementepara definir la posición de la zona de tolerancia en relación a la línea cero


T = Ds – Di t = ds - di
T = DM – Dm t = dM - dm
Z o n a d e t o l e r a n c i a: z o n a cuya amplitud es el valor de la tolerancia
Tolerancia fundamental: tolerancia que se determina para cada grupo de d i m e n s i o n e s y p a r a c a d a calidad de trabajo

Formulas
Para Agujeros
Para Ejes
Ds = Di+ T
DM = Dm + T
T = DM - Dm = Ds – Di
DM = DN + Ds
Dm = DN + Di
ds = di – t
dM = dm + t
t = dM - dm = ds – di
dM = dN + ds
dm = dN + di

CALIDAD DE LA TOLERANCIA, SISTEMA DE TOLERANCIAS ISO
Tolerancias Fundamentales
Tolerancia Fundamental (IT). En el sistema de tolerancias y ajustes, una cualquiera de las tolerancias de este sistema.
Grado de tolerancia. En el sistema de toleranciasy ajustes, conjunto de tolerancias consideradas como corresponde a un mismo grado de precisión para todas las medidas nominales.
El sistema de representacion de Tolerancias ISO considera 18 calidades para dimensiones nominales entre 0 y 500 mm, acuerdo a la norma UNE 4-040-81 (ISO 286(I)- 62).

En cuanto a la calidad de la tolerancia podemos decir que cuanto mayor sea la calidad menor será latolerancia.
El sistema ISO prevé 18 calidades designadas por: IT01, IT-0,...., IT-16,
Como aplicaciones generales podríamos citar las siguientes:
CALIDADES APLICACIONES
IT-01 - IT-5.- Construcción de instrumentos de control y en mecánica de alta precisión.
IT-6 - IT-11.- En mecánica de precisión y para ajuste mecánicos en general.
IT-12 - IT-16.- En trabajos de fabricación basta y piezascomo de fundición, forja, etc.

Designación de Tolerancias (ISO R286)
Fórmula general (para calidades de IT05 a IT16):
ITn = Tolerancia de Calidad “n” expresada en micras (μm)

D = Media geométrica de los valores extremos de cada grupo de diámetros nominales (D1 < d < D2), expresados en mm

k = Factor multiplicador, adimensional


Fórmula para calidades de IT01 a IT0:



Fórmula...