Trabajo Colaborativo 1 De Procesos De Manufactura
Páginas: 8 (1912 palabras)
Publicado: 22 de septiembre de 2011
PROCESOS DE MANUFACTURA
ACTIVIDAD 4 GRUPO COLABORATIVO 1
INTEGRANTES
JAVIER NIÑO CARRILLO COD. 79340156
CLAUDIA BAUTISTA COD. 52.444.194
JUAN CARLOS JEREZ COD. 91298696
JUAN GABRIEL SASTOQUE COD.
GRUPO 332571_8
TUTOR VIRTUAL
AUGUSTO CASTRO TRIANA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”
MARZO DE 2010
INTRODUCCION
En los procesos de manufactura sedeben establecer los elementos fundamentales que ingresan al sistema, sus resultados que son transformaciones o consumo dentro del sistema, productos terminados, o subproductos ya sea de desecho o para el reciclaje.
L energía que ingresa es principalmente convertida en el sistema en fuerza mecánica propia de las máquinas herramientas, en el caso de la energía eléctrica, pero en el caso de otrasfuentes de energía como la de gasolina, está se transforma en igualmente fuerza motriz para máquinas que se mueven con esa clase de fuerza.
Usar herramientas para lo que no están diseñadas o no cumplir el orden del proceso productivo, o impedir que la comunicación humana fluyera como es debido, no permite el correcto desarrollo de un proceso.
PARTE I
1. Elabore un plan de trabajo GENERALpara un proceso de manufactura.
Una empresa que posee una maquinaria de hacer pasta, un equipo para empacarla, una edificación en donde está su puesto de trabajo y mano de obra representada en 2 operarios uno por cada máquina.
Debe realizar 95 toneladas de pastas secas lista para entregar a su canal de distribución, teniendo las siguientes materias primas (100 toneladas de Harina granulada,30 metros cúbicos de agua y 50 kilos de material de empaque)
Sabiendo que la maquina produce 500Kg/h entonces necesitaremos 200h de máquina para producir las 100 toneladas de pasta, 200h de mano de obra directa y un consumo de energía de 2000Kw.
La harina llega por una tubería a la tolva de mezclado donde tiene un proceso de amasado para homogenizar la mezcla de harina y agua, pasando luegopor un molde para darle la forma deseada, generando un desperdicio del 1% de recorte húmedo.
En la etapa de secado es donde se retira la mayor cantidad de agua de la masa. Pasa de un 30% de humedad a un aproximado 12% de humedad. para este proceso se tiene pérdida de peso en la transformación de la materia prima de máximo 5 %
A la salida del secado la pasta sale a aproximadamente 80°C poresta razón es necesario bajar la temperatura del producto hasta aproximadamente 30°C para que pueda ser cortada y empacada. Luego se procede a cortar la pasta, para obtener como producto final una pasta larga y pareja, el sobrante se reprocesa y se convierte en remolido, equivalente al 2%.
En el proceso de empaque necesitaremos 200h de máquina para empacar el producto, 201h de mano de obradirecta ya que se necesita realizar el alistamiento, generando un desperdicio del 1% de material de empaque, también se utilizara 100Kw de energía. Durante la fase de empacado se genera un 1.5% de reproceso por pasta partida y un 0,5% de recorte seco que se vende como producto para consumo animal. El producto terminado se empaca en cajas de seis unidades pesando cada caja 6kg. El manejo de estaunidad facilita el proceso de estibado y distribución.
[pic] [pic]
Imagen 1 y 2 empacado de pastas
• Materias primas:
|Descripción |cantidad |Precio |
|Harina granulada |100 toneladas |$1.500.000|
|agua |30 metros cúbicos |$50.000 |
|Material de empaque |50 Kilos |$100.000 |
|TOTAL |- |$1.650.000 |...
ACTIVIDAD 4 GRUPO COLABORATIVO 1
INTEGRANTES
JAVIER NIÑO CARRILLO COD. 79340156
CLAUDIA BAUTISTA COD. 52.444.194
JUAN CARLOS JEREZ COD. 91298696
JUAN GABRIEL SASTOQUE COD.
GRUPO 332571_8
TUTOR VIRTUAL
AUGUSTO CASTRO TRIANA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”
MARZO DE 2010
INTRODUCCION
En los procesos de manufactura sedeben establecer los elementos fundamentales que ingresan al sistema, sus resultados que son transformaciones o consumo dentro del sistema, productos terminados, o subproductos ya sea de desecho o para el reciclaje.
L energía que ingresa es principalmente convertida en el sistema en fuerza mecánica propia de las máquinas herramientas, en el caso de la energía eléctrica, pero en el caso de otrasfuentes de energía como la de gasolina, está se transforma en igualmente fuerza motriz para máquinas que se mueven con esa clase de fuerza.
Usar herramientas para lo que no están diseñadas o no cumplir el orden del proceso productivo, o impedir que la comunicación humana fluyera como es debido, no permite el correcto desarrollo de un proceso.
PARTE I
1. Elabore un plan de trabajo GENERALpara un proceso de manufactura.
Una empresa que posee una maquinaria de hacer pasta, un equipo para empacarla, una edificación en donde está su puesto de trabajo y mano de obra representada en 2 operarios uno por cada máquina.
Debe realizar 95 toneladas de pastas secas lista para entregar a su canal de distribución, teniendo las siguientes materias primas (100 toneladas de Harina granulada,30 metros cúbicos de agua y 50 kilos de material de empaque)
Sabiendo que la maquina produce 500Kg/h entonces necesitaremos 200h de máquina para producir las 100 toneladas de pasta, 200h de mano de obra directa y un consumo de energía de 2000Kw.
La harina llega por una tubería a la tolva de mezclado donde tiene un proceso de amasado para homogenizar la mezcla de harina y agua, pasando luegopor un molde para darle la forma deseada, generando un desperdicio del 1% de recorte húmedo.
En la etapa de secado es donde se retira la mayor cantidad de agua de la masa. Pasa de un 30% de humedad a un aproximado 12% de humedad. para este proceso se tiene pérdida de peso en la transformación de la materia prima de máximo 5 %
A la salida del secado la pasta sale a aproximadamente 80°C poresta razón es necesario bajar la temperatura del producto hasta aproximadamente 30°C para que pueda ser cortada y empacada. Luego se procede a cortar la pasta, para obtener como producto final una pasta larga y pareja, el sobrante se reprocesa y se convierte en remolido, equivalente al 2%.
En el proceso de empaque necesitaremos 200h de máquina para empacar el producto, 201h de mano de obradirecta ya que se necesita realizar el alistamiento, generando un desperdicio del 1% de material de empaque, también se utilizara 100Kw de energía. Durante la fase de empacado se genera un 1.5% de reproceso por pasta partida y un 0,5% de recorte seco que se vende como producto para consumo animal. El producto terminado se empaca en cajas de seis unidades pesando cada caja 6kg. El manejo de estaunidad facilita el proceso de estibado y distribución.
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Imagen 1 y 2 empacado de pastas
• Materias primas:
|Descripción |cantidad |Precio |
|Harina granulada |100 toneladas |$1.500.000|
|agua |30 metros cúbicos |$50.000 |
|Material de empaque |50 Kilos |$100.000 |
|TOTAL |- |$1.650.000 |...
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