trabajo de automatizacion

Automatización Industrial
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Manufactura asistida por
computador y sistemas flexibles

Manufactura asistida por computador
El término manufactura asistida por computador
(CAM) se usa para describir un amplio rango de
tecnologías de automatización. La definición
actual aceptable se refiere al “uso efectivo de
tecnologías informáticas en el planeamiento,
gestión ycontrol de la producción para la
empresa”. Ejm:
Control directo de los equipos de proceso
Transporte de materiales y equipos
Gestión de materiales y equipos
Apoyo indirecto a operaciones de fabricación
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Automatización Industrial (16)

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Integración CAD/CAM
Una de las mayores aplicaciones de CAM,
usada por la industria de manufactura, es
la fabricación de piezas terminadas coninformación extraida de los datos de
diseño.
CAD/CAM: Geometría de las piezas (CAD) +
Software CAM = Código de CNC.

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Vínculos CAD/CAM

Formato
nativo

Archivos
.DXF

Fuente APT
/Compact II

Archivos
IGES

Archivos
PDES

Archivos
CALS

Traductor de archivos

Archivo
CAM
Archivo
completo
de trazado

Pantalla

2011Archivo de
herramientas

Plan de
Trabajo

Archivo
completo
geométrico

Plotter

Programa
NC/CNC

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Taller/
Planta

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Ejemplos de software CAD/CAM
CATIA v. 5: Software integrado de diseño y
producción para estaciones de trabajo RISC,
cuenta con los módulos:
3-D design: Modelador de gráficos 3-D
Drafting: Sistema básico de dibujo
AdvancedSurfaces: Modelador de superficies
Solid geometry: Modelador de geometrías sólidas
Building design: Modelador de diseño arquitectónico
Library: Biblioteca de símbolos y objetos
Numerical control: Generador y programador de partes NC
Robotics: Simulador y programador de células robotizadas

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Ejemplos de software CAD/CAM
EdgeCAM v. 9.75
Softwarede maquinado para producción
(fresado, torneado, multi ejes, multi planos,
superficies complejas) y diseño de formas
libres (moldes, dados, patrones, prototipos)
Integración con software CAD y de diseño
(Autodesk Inventor, CATIA V5, PTC
Granite, Solid Edge, SolidWorks, etc.)

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Sistemas automatizados para
manipulación de materialesManipulación de materiales:
Movimiento o transporte
Empaquetado
Almacenamiento

Vehículos guiados automáticamente (AGV)
Transporte de materiales entre operaciones
Seguimiento de rutas (cable, óptica, IR, US)

Sistemas Automáticos para almacenamiento y
recojo de materiales (AS/RS)
Bandejas, cajas en vehículos guiados por control
remoto para almacenamiento y recojo de materiales.
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Tipos, ventajas y desventajas
Sistema

Ventajas

Desventajas

Con cable (lazo de
inducción)

Permanente
Tráfico continuo
Todo tipo de suelo

Difícil de sustituir
Reparaciones caras

Camino óptico

Cambios rápidos
Casi todo tipo de
suelos

Necesidad de
reajuste

Haz de luz (IR,
Láser)

Muy preciso

Obstrucción del haz

UltrasonidoTolera algunas
interferencias

Muy sensibles a
frecuencias externas

Sistemas inerciales
(magnetogiroscópicos)

Alta precisión

Alto costo

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Sistemas guiados por cable (wire
guidance / induction loop)
Sistemas basados en el
principio de inducción de una
corriente eléctrica por acción
de un campo magnético
El cable es ubicado en unaruta cortada en el suelo
El campo magnético induce
una corriente en la bobina del
sensor (antena) que permite
actuar directamente en el
volante del vehículo
Bajo costo pero limitado a
rutas preestablecidas
Es posible el uso de múltiples
rutas que trabajan con
diferentes frecuencias
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Ejemplos de AGV’s
Cargador/transportador automático...