Trabajo De Dinamica Informe

INFORME DE TRABAJO DE MAQUINAS ROTATIVAS DE PRODUCCION INDUSTRIAL





























JONATHAN DIAZ LIZCANO
C.C. 1093767933

























EMPRESA COMUNITARIA DE ACUEDUCTO ALCANTARILLADO Y ASEO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
SARAVENA-ARAUCA
2014
PROCESAMIENTO INDUSTRIAL

Se asistió a la planta de recolección de productos reciclables donde se encuentran lasmaquinas rotativas siguientes:
Extruder o Extrusor,
Molino
Lavadora
Aglutinadora
Donde se corroboro su respectivo funcionamiento, ópticamente se encuentran en buen estado, estas máquinas cuentan con una caja de cuchillas por seguridad debido a su alto voltaje, se da a conocer el respectivo proceso de producción.
El material que es clasificado en plástico y bolsa aparte, este será llevado proceso porproceso hasta nuestro producto final. Estos procesos son:

Lavado y triturado:
Después de ser seleccionado se pasa por un proceso de lavado con el fin de remover elementos como adhesivos, etiquetas y mugre. Luego, es triturado en un molino donde queda reducido y mezclada en cantidades específicas para así obtener la dureza necesaria del producto.

Aglutinado:
Luego de ser triturado se introduce a unacentrifuga, aquí el plástico se convierte en gramos o crispetas donde en parte se termina de secar el material y puede seguir a la siguiente fase.

Peletizado:
Después de ser aglutinado, el plástico pasa por una extrusora, la cual le da una forma de espagueti o tiras, permitiendo definir su espesor y finalmente mediante su molde obtener el producto requerido.



INFORME DE TRABAJO DE MAQUINASROTATIVAS DE ECAAAS E.S.P.
La extrusión de polímeros es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una acción de prensado, moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. El polímero fundido (o en estado ahulado) es forzado a pasar a través de un dado también llamado boquilla, por medio del empuje generadopor la acción giratoria de un husillo (tornillo de Arquímedes) que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas llamada cañón, con una separación milimétrica entre ambos elementos. El material polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtiene por el otro lado con un perfilgeométrico preestablecido.

Extrusores de un sólo husillo
Los extrusores más comunes utilizan un sólo husillo en el cañón. Este husillo tiene comúnmente una cuerda, pero puede tener también 2 y este forma canales en los huecos entre los hilos y el centro del husillo, manteniendo el mismo diámetro desde la parte externa del hilo en toda la longitud del husillo en el cañón.
La división más comúnpara extrusores de un sólo husillo consiste en 4 zonas, desde la alimentación hasta la salida por el dado del material,
1. Zona de alimentación: En esta parte ocurre el transporte de gránulos sólidos y comienza la elevación de temperatura del material
2. Zona de compresión: En esta zona, los gránulos de polímero son comprimidos y están sujetos a fricción y esfuerzos cortantes, se logra una fusiónefectiva
3. Zona de distribución: Aquí se homogeniza el material fundido y ocurren las mezclas.
4. Zona de mezcla: En esta parte que es opcional ocurre un mezclado intensivo de material, en muchos casos no se aconseja porque puede causar degradación del material.
Los husillos pueden tener también dentro de algunas de sus zonas principales elementos dispersivos y elementos distributivos.
Distribución:Logra que todos los materiales se encuentren igual proporción en la muestra.
Dispersión: Logra que los componentes no se aglomeren sino que formen partículas del menor tamaño posible.


Flujo de arrastre

Flujo de arrastre en un extrusor de un husillo.
Considerando la ley de Newton de la viscosidad, haciendo un balance de momento para el husillo separado del barril por una distancia H, con...