TRABAJO DE PROCESOS DE MANOFACTURA

TRABAJO DE PROCESOS DE MANOFACTURA


DEFECTOLOGIA EN SOLDADUDA


PRESENTADO POR:
NATALIA ROGRIGUEZ BERNAL
JAIME PEREZ ASSIA


PRESENTADO A:
ING. IBANGUEN TRORREGLOSA ENRIQUE ALBERTO



JORNADA DIURNA

GRUPO B

CORPORACION UNIVERSITARIA DEL CARIBE CECAR


SINCELEJO-SUCRE
12/09/2014

INTRODUCCION

Es inherente que al hablar de defectos o discontinuidades en algún tipo de proceso, apliquemosestándares que miden este tipo de irregularidades, siendo así un índice para evaluar el efecto que puede tener el daño sobre la pieza o el proceso a llevar acabo, si la discontinuidad no cumple con los requisitos o especificaciones, de acuerdo a esto será un defecto cuando por magnitud o localización provocan el fallo de la pieza o unión, ahora, si esa discontinuidad no afecta el rendimiento de lapieza en el servicio al que se destina, se deberá llamar simplemente discontinuidad.

“Un defecto es una discontinuidad inaceptable, que debe ser reparada”.
















DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN SOLDADURA
Las discontinuidades y defectos son interrupciones en la estructura base de una soldadura. Puede ser por falta de uniformidad en las características mecánicas, metalúrgicas, físicas delmaterial o de la soldadura. Todas las soldaduras tienen discontinuidades y defectos, pero no se tiene que calificar estrictamente como defectos. Un defecto, según la AWS, es una discontinuidad o discontinuidades, que por su naturaleza o por el efecto acumulado (por ejemplo, porosidad, longitud de la inclusión de la escoria total que inutiliza una pieza o un producto), lo hacen incapaz de cumplir conlas mínimas especificaciones o normas de aceptación aplicables. Este término se denomina rechazabilidad.
En otras palabras, algunos productos aceptables pueden tener soldaduras que contengan discontinuidades, pero ningún producto puede tener soldaduras que tengan defectos. La única diferencia entre la discontinuidad y defecto se produce cuando la discontinuidad se hace muy grande o cuando haydemasiadas discontinuidades pequeñas, de modo que la soldadura no es aceptable bajo las normas del código de ese producto, cabe tener en cuenta que algunos códigos son más estrictos que otros por lo tanto la misma soldadura podría ser aceptable para uno pero no para otros.
Idealmente, una soldadura no debería tener ninguna discontinuidad, pero esto es prácticamente imposible. La diferencia entre loque es aceptable, lo que sirve para el servicio y la perfección se denomina tolerancia. En muchas industrias las tolerancias para las soldaduras se han establecido y esta disponibles como códigos o normas.
Cuando se evalúa una soldadura, es importante observar el tipo, tamaño y la posición de la discontinuidad. Cualquiera de estos factores, o los tres, pueden ser decisivos a la hora de basarnos enel código o norma aplicable, una discontinuidad pasa a ser un defecto. Las doce discontinuidades más comunes son las siguientes:
Porosidad
Inclusiones
Penetración de junta inadecuada
Fusión incompleta
Golpes de arco
Superposición
Socavación o mordedura
Grietas
Valles
Laminados

Deslaminados
Desgarro laminal

POROSIDAD
Resulta del gas que se ha disuelto en el baño de fusión de la soldadura, que alformar burbujas, quedan atrapadas mientras el metal se enfría hasta solidificarse. La porosidad se produce más frecuentemente, debido a las técnicas de soldaduras no adecuadas, a la contaminación o un inadecuado equilibro químico entre el metal base y el de aportación.


INCLUCIONES
Son los óxidos y otros sólidos que frecuentemente se encuentran en el interior de las soldaduras como inclusiones enforma alargada o globular. Durante la deposición y subsiguiente solidificación del metal de soldadura, se producen reacciones químicas entre el metal y las materias o elementos componentes del revestimiento del electrodo o con la escoria producida. Algunos de los productos de estas reacciones son compuestos no metálicos muy poco solubles en el metal fundido. Debido a su menor densidad o peso...