Trabajo de varillas

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DIEZ AÑOS CON VARILLAS DE BOMBEO DE ALTA RESISTENCIA EXPERIENCIAS Y CONCLUSIONES Jorge Pablo Prado Zalazar, Carlos De Aramburu Petrolera Entre Lomas S.A. Alejandro Ameglio Siderca Varillas de Bombeo
Abstract El Area Entre Lomas esta operando con el sistema de bombeo mecánico desde hace más de quince años. Originalmente se utilizaron varillas debombeo grado D, pero debido a las condiciones de altas cargas que producían constantes fallas, se optó por el uso de varillas de alta resistencia. En la actualidad las varillas de bombeo de alta resistencia son las que mejor se adaptan a las condiciones del Area. La curva de aprendizaje sobre su correcto manejo permitió duplicar la vida útil y disminuir las fallas, pasando el índice total deintervenciones de pulling por pescas de 0,7 a 0,25 y por cuerpos de 0,6 a 0,02 intervenciones / pozo-año La base de este logro no fue sólo el uso de un material de mayor capacidad de carga, sino principalmente las tareas de ensayo, capacitación y cuidado de condiciones operativas a lo largo de más de diez años. Este trabajo muestra los resultados alcanzados a partir de la elección y correcto manejo de estematerial, como también las conclusiones, recomendaciones y experiencias recogidas. Introducción El Area Entre Lomas, ubicada entre las provincias de Río Negro y Neuquén, comenzó su explotación petrolífera hacia fines de la década del 60. En sus comienzos, los pozos productores arrancaban como surgentes para luego ser extraídos por sistema de gas-lift. Con el advenimiento de la recuperaciónsecundaria y el desarrollo de nuevos yacimientos con bajo RGL (relación gas líquido), fue necesario seleccionar un nuevo sistema de extracción artificial, el bombeo mecánico, el cual tomó una considerable importancia hacia fines de la década del 80. En los comienzos se instalaron varillas de bombeo Grado D tipo 86 (sarta combinada de barras de 1" + 7/8" + 3/4"). Estas varillas en los pozos del Area conprofundidades de 2000 a 2600 m, presentaban el problema de trabajar al límite e incluso sobrepasar la resistencia a la fatiga del material, lo que generaba principalmente pescas de cuerpos, por lo cual se analizó la utilización de varillas de bombeo de alta resistencia. El cambio de material permitió disminuir drásticamente las pescas en cuerpos pero comenzaron a aparecer pescas en uniones,principalmente en pines, convirtiéndose en poco tiempo en la principal causa de fallas de las varillas. Este trabajo muestra la manera en que se logró mejorar el desempeño de las varillas de bombeo de alta resistencia a lo largo de los últimos diez años por medio del correcto uso y manipuleo.

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Desarrollo Los distintos aspectos que se analizaron ycorrigieron para lograr mejorar la performance del sistema de bombeo, abarcan distintas etapas del proceso que van desde la fabricación y selección de las varillas hasta su uso y manipuleo, pudiéndose resumir de la siguiente manera: 1. Varillas: Selección y Fabricación Las varillas de bombeo de alta resistencia (AR) poseen una mayor capacidad de carga que las varillas Grado D debido principalmente a lamodificación del diagrama de Goodman. Las características principales de las varillas AR utilizadas hasta el momento son las siguientes: Varilla AR-1: Fabricadas en acero aleado (Cr-Ni) con un tratamiento superficial de templado por inducción y enfriamiento por líquido, lo que produce una capa exterior de alta dureza y resistencia con un núcleo de material base sin templar. Los extremos eran forjadosy roscados por laminación en frío. Las cuplas utilizadas eran clase T y en algunos casos las "Spray-metal". Varilla AR-2: Fabricadas en acero aleado (Cr-Ni-Mo-V) con un tratamiento de compactación superficial por granallado. La cupla utilizada también era la clase T. Varilla AR-3: Derivadas de las varillas AR-1, se fabrican en acero micro aleado 1524 modificado, manteniendo el tratamiento...
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