trabajo final de ingenieria mecanica I


Introducción
Para realizar este trabajo visitamos una trefiladora de acero “TRAFICAÑO” recorrimos su fabrica mientras nos explicaban los procesos que se realizaban en ella. La empresa cuenta con 3 sectores principales que a su vez se dividen en sub-sectores, en los que se realizan varios tipos de procesos. El proceso se podría describir como una producción en serie, donde en material pasa porlos mismos sectores y es sometido a distintos procesos para llegar al material terminado, en sí, la empresa realiza un proceso no muy complejo a primera vista, pero al recorrer y ver los distintos procesos, es más complejo de lo que aparenta. La empresa se encarga de fabricar caños de acero a medida, a partir de caños de acero de una medida standard, es decir, a la empresa entran caños y salencaños. A continuación explicamos en que consta todo el proceso que en ella se realiza para llegar a su producto terminado.


-Emisión de una orden:
A la empresa se comunica un cliente el cual hace su pedido de material, su pedido consta de unas ciertas especificaciones del tipo y cantidad de material que necesita, entre esas especificaciones se pueden mencionar: diámetro exterior del caño y espesor(con sus respectivas tolerancias) tipo de acero, caños con costura o sin costura, un rango de dureza (HRB), de rugosidad, de abocardado, de aplastado a block, etc.
Una vez dadas las especificaciones, se procede a emitir una única orden, que va a acompañar al paquete de caños por todo el proceso hasta llegar al material terminado, las órdenes son como la siguiente imagen:Proceso de producción

-Sector de materia prima:
En este sector es donde se acumulan todos los distintos tipos y medidas de caños, con los que la empresa cuenta. Una vez que llega la orden a éste sector, un operario se encarga de buscar el material especificado, una vez ubicado el material, procede a sacar la cantidad que se necesita para completar dicha orden, y el paquete de caños (con su orden)pasa al siguiente sector, mediante un carro montado sobre guías.





-Sector de Corte:
El material pasa a este sector porque no se puede trabajar con material de más de 6.40 mts. Posteriormente vamos a explicar el porqué, la materia prima vienen de las siguientes medidas: 4.40mts, 5.90mts, 6.00mts, 6.40mts y 12.00mts. La gran mayoría son de 12mts por lo cual, los paquetes son cortados al mediopero los demás pasan al sector siguiente directamente.






-Sector del Horno:
A éste sector sólo llegan los paquetes de caños a los que hay que modificarles las dureza (por especificación del cliente) el proceso consta de pasar los caños por una camilla, dentro de un horno que trabaja a temperaturas, que van de los 800 a los 950 ºC a una cierta velocidad (mts/min) para lograr la dureza deseada.Una vez terminado el proceso, el paquete pasa al siguiente sector (junto con los paquetes que no necesitaron el proceso de horno)






-Sector de Bateas:
A este sector llegan los paquetes y son apilados en el mismo. El proceso de bateas, es un tratamiento químico para que los caños salgan lubricados, de manera tal que el caño puedan soportar el proceso de conificado y de trefilado (procesossiguiente a este).
El proceso de bateas o bonderizado, consta de armar paquetes de caños y sumergirlos en distintos tipos de baños, los paquetes son sometidos a 4 tipos distintos de baños para lograr un lubricado en seco, los baños son los siguientes:
Desengrase (Prep- Metal 707) el material en estado virgen se sumerge en este baño, este proceso barre con todo tipo de grasa o aceite que pueda tener elcaño.
Decapado (ácido sulfúrico) una vez desengrasado, el paquete se sumerge en ácido sulfúrico, el ácido lo que hace es sacar todo el oxido y laca protectora que pueda tener el caño.
Fosfatizado (óxido de fosfato) una vez decapado el paquete, se sumerge en óxido de fosfato, el óxido de fosfato lo que hace es adherirse a la superficie del caño generando una pequeña capa uniforme que sirve como...