Trabajo Final DP

INTRODUCCION
El caso se desarrolla en el servicio de mantenimiento de unidades de transporte de personal, específicamente nos involucramos en el área de empastado de zapatas para balatas de losrodamientos de las unidades, que es el área donde nosotros percibimos un mayor descontrol y un mal diseño del área de trabajo, e intentamos mejorarla.
METODOLOGIA
Objetivo:
Diseñar una distribución enplanta de manera que el operario haga su ciclo en línea recta preferentemente.
Reducir distancia de traslados mediante el aprovechamiento del inmobiliario y equipo sin uso.
Instalar equipos deventiladores para refrescar el ambiente en momentos calurosos y dispersar partículas dañinas.
Definir un área de almacenado de producto terminado.
Para alcanzar estos objetivos utilizaremos layouts ymejoraremos la distribución de cada uno de los elementos que conforman esta área.
RESULTADO:
Distribución en planta actual
El área cuenta con la siguiente estructura para el maniobrar de los operarios que enésta laboran:
La línea azul representa línea útil de aire que suministra el compresor por medio de tubería.
Se observan en el diagrama varios detalles que muestran errores obvios para un analista connociones de diseño de áreas de trabajo y distribución en planta o logística, pero mencionaremos detalles en la sección de detección de errores tanto de distribución como de medioambiente de trabajo.Diagrama de recorrido:
En este diagrama se aprecian varios detalles, los operarios tienen espacio para usar diversas direcciones pero la más seguida es la mostrada con las flechas rojas, más por notener una buena distribución los operarios chocan entre sí al momento de tener que dirigirse al banco de trabajo 1 para limpiar sus zapatas y regresar para tomar más material de trabajo, de igual maneracomo en el punto anterior los detalles se mencionan en la sección de detección de errores en este documento.

Distribución en planta con el método propuesto:

Con esta nueva distribución se espera...