Trabajo Hornos
Páginas: 24 (5756 palabras)
Publicado: 19 de julio de 2011
Propuesta de planes de Mantenimiento mediante la aplicación de la metodología de Inspección Basada en Riesgo, para los equipos estáticos que conforman una Unidad de Destilación Atmosférica.
Caso: Unidad de destilación Atmosférica Nº 3
de la Refinería Puerto La Cruz.
Realizado Por:
Revisado y Aprobado por:
|
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMATodas las empresas deben regirse mediante normas y estándares para disminuir riesgos e incrementar su eficiencia operacional, aumentando la seguridad física de los trabajadores, de la planta y del medio ambiente.
Una de ellas es la Refinería Puerto La Cruz (RPLC), la cual comprende tanto las instalaciones de la antigua Refinería Venezuelan Gulf Company, ahora llamada Refinería Puerto LaCruz, así como la Refinería de la Sinclair Venezuelan Oíl Company (Refinería El Chaure o Unidad de Destilación Atmosférica DA-3), y la Refinería PDVSA área San Roque.
La Unidad de Destilación Atmosférica DA-3, conocida anteriormente como Refinería El Chaure, pertenece al complejo de refinación de Oriente (PDVSA) y está ubicada en la bahía de Bergantín, a 5 kilómetros de Puerto La Cruz.Tiene como principio fundamental el procesamiento de crudos livianos y la obtención de sus derivados tales como Gasoil, Nafta, residual, entre otros. En esta unidad, se encuentran en operación equipos estáticos como hornos, Torres fraccionadoras e intercambiadores, entre otros que aún siendo dinámicos, pudieran considerarse como estáticos a nivel de las carcazas como es el caso de bombas ycompresores.
Actualmente la unidad DA-3 se encuentra operando a elevadas temperaturas superando incluso las de diseño, lo cual reduce la vida útil del acero originando deformaciones en las tuberías, soportes, recipientes a presión, etc., trayendo como consecuencia fugas de fluidos de proceso, desprendimiento de partes de los equipos y un aumento considerable de la velocidad de corrosión y degradaciónde los aceros, traduciéndose en un aumento de la probabilidad de que estos sufran fallas, pudiendo originar a largo plazo la interrupción de los procesos, o en el peor de los casos, accidentes que puedan poner en riesgo la vida de los trabajadores.
En busca de mejorar esta situación, se ha planteado aplicar la metodología de Inspección Basada en Riesgo, según la Norma API – 581, para obteneren valor cuantitativo del riesgo para cada equipo, que no es mas que la severidad que puede causar la falla de uno de estos equipos tanto al ambiente, costos de reparación y en la producción de la planta.
Esta metodología combina la probabilidad de ocurrencia de las fallas con sus consecuencias. Como resultado se puede elaborar un programa de inspección destinado a definir, cuantificar ycontrolar los riesgos a las fallas en los equipos, fijando prioridades y frecuencias de inspección.
El sentido común nos indica que en la mayoría de las plantas un gran porcentaje del riego total de la unidad esta concentrado en un pequeño número de equipos. Estos componentes de alto riesgo requieren una mayor atención. La metodología permite evaluar cualquier combinación de los siguientesriesgos para tomar decisiones concernientes a cuando, donde y cómo inspeccionar una planta de procesos:
• Riesgo para los empleados que trabajan en la planta
• Riesgo para la comunidad
• Riesgo a la interrupción del negocio
• Riesgo de daño al ambiente
Esta metodología trae como beneficio:
• Contribuir a desarrollar un plan de inspección y mantenimiento.
• Priorizar las accionescorrectivas.
• Minimizar las necesidades de inspección y mantenimiento.
• Contribuir a extender la vida de la planta.
• Reducir el mantenimiento reactivo.
OBJETIVOS
General:
Proponer planes de Mantenimiento mediante la aplicación de la metodología de Inspección Basada en Riesgo, para los equipos estáticos que conforman la Unidad de Destilación Atmosférica Nº 3 de la Refinería Puerto La...
Caso: Unidad de destilación Atmosférica Nº 3
de la Refinería Puerto La Cruz.
Realizado Por:
Revisado y Aprobado por:
|
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMATodas las empresas deben regirse mediante normas y estándares para disminuir riesgos e incrementar su eficiencia operacional, aumentando la seguridad física de los trabajadores, de la planta y del medio ambiente.
Una de ellas es la Refinería Puerto La Cruz (RPLC), la cual comprende tanto las instalaciones de la antigua Refinería Venezuelan Gulf Company, ahora llamada Refinería Puerto LaCruz, así como la Refinería de la Sinclair Venezuelan Oíl Company (Refinería El Chaure o Unidad de Destilación Atmosférica DA-3), y la Refinería PDVSA área San Roque.
La Unidad de Destilación Atmosférica DA-3, conocida anteriormente como Refinería El Chaure, pertenece al complejo de refinación de Oriente (PDVSA) y está ubicada en la bahía de Bergantín, a 5 kilómetros de Puerto La Cruz.Tiene como principio fundamental el procesamiento de crudos livianos y la obtención de sus derivados tales como Gasoil, Nafta, residual, entre otros. En esta unidad, se encuentran en operación equipos estáticos como hornos, Torres fraccionadoras e intercambiadores, entre otros que aún siendo dinámicos, pudieran considerarse como estáticos a nivel de las carcazas como es el caso de bombas ycompresores.
Actualmente la unidad DA-3 se encuentra operando a elevadas temperaturas superando incluso las de diseño, lo cual reduce la vida útil del acero originando deformaciones en las tuberías, soportes, recipientes a presión, etc., trayendo como consecuencia fugas de fluidos de proceso, desprendimiento de partes de los equipos y un aumento considerable de la velocidad de corrosión y degradaciónde los aceros, traduciéndose en un aumento de la probabilidad de que estos sufran fallas, pudiendo originar a largo plazo la interrupción de los procesos, o en el peor de los casos, accidentes que puedan poner en riesgo la vida de los trabajadores.
En busca de mejorar esta situación, se ha planteado aplicar la metodología de Inspección Basada en Riesgo, según la Norma API – 581, para obteneren valor cuantitativo del riesgo para cada equipo, que no es mas que la severidad que puede causar la falla de uno de estos equipos tanto al ambiente, costos de reparación y en la producción de la planta.
Esta metodología combina la probabilidad de ocurrencia de las fallas con sus consecuencias. Como resultado se puede elaborar un programa de inspección destinado a definir, cuantificar ycontrolar los riesgos a las fallas en los equipos, fijando prioridades y frecuencias de inspección.
El sentido común nos indica que en la mayoría de las plantas un gran porcentaje del riego total de la unidad esta concentrado en un pequeño número de equipos. Estos componentes de alto riesgo requieren una mayor atención. La metodología permite evaluar cualquier combinación de los siguientesriesgos para tomar decisiones concernientes a cuando, donde y cómo inspeccionar una planta de procesos:
• Riesgo para los empleados que trabajan en la planta
• Riesgo para la comunidad
• Riesgo a la interrupción del negocio
• Riesgo de daño al ambiente
Esta metodología trae como beneficio:
• Contribuir a desarrollar un plan de inspección y mantenimiento.
• Priorizar las accionescorrectivas.
• Minimizar las necesidades de inspección y mantenimiento.
• Contribuir a extender la vida de la planta.
• Reducir el mantenimiento reactivo.
OBJETIVOS
General:
Proponer planes de Mantenimiento mediante la aplicación de la metodología de Inspección Basada en Riesgo, para los equipos estáticos que conforman la Unidad de Destilación Atmosférica Nº 3 de la Refinería Puerto La...
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