TRABAJO MPR




MPR
(Planificación de
Requerimientos de materiales)

Integrantes:
Marisela Abarca
Héctor Salgado
Romina Urbina
Profesor:
Ricardo Correa
Carrera:
Técnico en Administración
De empresa mención logística





Introducción

De vez en cuando los precios sufren variaciones en cada compra de mercancías,esto dificulta al contador el fácil cálculo del costo de las mercancías vendidas y el costo de las mercancías disponibles. Existen varios métodos que ayudan a este proceso del inventario final. Se recomienda seleccionar el que dé a la empresa la mejor forma de medir la utilidad neta del período económico y el que sea más conveniente a los efectos fiscales y uno de ellos es que veremos acontinuación.
MPR o planificación de requerimientos de materiales nos permite tener un menor número de inventarios los que nos ayuda a dar una mejor atención y menor tiempo de espera para el cliente o consumidor. Es por ellos que daremos a conocer ¿qué es el MPR?, sus características, ventajas y desventajas y objetivos de este.
La planificación de requerimiento de materiales es uno de sistema deplanificaciones de compra y manufactura más utilizadas en la actualidad.







Historia

En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense empleó programas especializados para controlar la logística u organización de sus unidades en batalla. Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificación del requerimiento de materiales (MRP Systems).Para el final de los años 50, los sistemas MRP comenzaron a utilizarse en los sectores productivos, en especial de los Estados Unidos de Norte América. Estos sistemas les permitieron llevar un control de diversas actividades, como el control de inventario, facturación, pago y administración de nómina.
De manera paralela, la evolución de las computadoras favoreció el crecimiento de estos sistemas encuanto al número de empresas que optaban por ellos. Claro que esas computadoras eran muy rudimentarias pero contaban con la capacidad de almacenamiento y recuperación de datos que facilitaban el poder procesar transacciones.
En las décadas de los años 60 y 70 evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario, lo que reducía los gastos de la empresa, ya que solocompraban cuando era necesario.
El MRP no es un método sofisticado, sino que, por el contrario, es una técnica sencilla, que procede de la práctica y que, gracias al ordenador, funciona y deja obsoletas las técnicas clásicas en lo referente al tratamiento de artículos de demanda dependiente. Su aparición en los programas académicos es muy reciente. Su gran popularidad creciente no es debida solo a suséxitos obtenidos, sino también a la labor publicitaria realizada por la A.P.I.C.S. (American Production and Inventory Society), que ha dedicado un considerable esfuerzo para su expansión y conocimiento, encabezado por profesionales como J. Orlicky, O. Wight, G. Plossl y W. Goddard.
























OBJETIVOS

El objetivo principal de estos sistemas es controlarel proceso de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. La producción en este entorno supone un proceso complejo, con múltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener unidades de nivel superior que a su vez pueden ser componentes de otras,hasta la terminación del producto final, listo para ser entregado a los clientes externos. La complejidad de este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos que se fabriquen.

La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de Planificación y Administración, normalmente asociada con un software. El MRP sugiere una lista de órdenes de compra. Programa las adquisiciones...