Trabajo Practico Plantas Industriales 2015

Trabajo Practico Plantas Industriales

Profesor: Pizzolato

Alumnos: Ares, Perone, Fabro, Tarquini, Veneroni,

Fecha de entrega: 16/06/2015



Consigna:
Para la planta industrial que cada grupo de alumno decidió desarrollar, en esta primera etapa se deberá especificar los siguientes ítems:
1. Objetivo del proyecto.
2. Especificaciones del producto y cantidades a producir.
3. Crear la lista demateriales para esa producción.
4. Definir el proceso.
5. Definir los servicios a emplear.
6. Distribución de las instalaciones. Hacer un Croquis de la distribución.
7. Localización de la instalación. Analizar tres posibles lugares de localización.
8. Del código de zonificación determinar los coeficientes FOS y FOT (tener en cuenta una posible ampliación del 50% de la instalación) y luegoidentificar a través del programa Google Earth un lote que cumpla con los requisitos en la zona de localización.
9. Conclusión
Se debe presentar toda la información necesaria que se haya utilizado para el desarrollo del trabajo practico (no es necesario imprimir todos los códigos de zonificación).
El informe debe ser presentado escrito a computadora.
Los planos deben tener su rótulocorrespondiente, también realizado en computadora
Última fecha de entrega: 16/06/2015

Objetivo:
Los principales objetivos de nuestra empresa son:
Ser el nombre del producto
Una mejora continua en los procesos
El máximo ahorro de tiempo y recursos
Mejorar permanentemente la calidad del producto
Alcanzar el nivel de aptitud necesario para competir en el mercado mundial
Conseguir la tecnología necesaria para noproducir contaminación alguna

Requerimientos
El producto a desarrollar va a ser revestimiento para construcción. Se fabricaran 80 baldes de 10 kilos por día. Los materiales a utilizar son:
-Colorantes minerales
-Yeso
-Silicio
-Aluminio (en mínimas proporciones)
-Arcilla
-Agua
-Mármol
Aclaración: la extracción y el transporte de estos materiales hasta la fábrica es tercerizada.

Este producto(revestimiento para construcción) cae bajo la norma ASTM C1193 -09 (American Society for Testing Materials) que regula su aplicación, elaboración y propiedades (estanqueidad, por ejemplo).

Las etapas de la fabricación del producto que se tercerizaran son:
Extracción
Transporte hacia la fábrica y desde la fábrica hacia los clientes
Lo que no se terceriza es el transporte dentro de la fábrica (entrelas distintas secciones de la planta), la propia fabricación del producto y el control de calidad.
Proceso:

1. Mezcla de los materiales en mezcladora industrial
2. Control de la mezcla resultante
3. Envasado mediante una cinta transportadora y una envasadora automática
4. Control del sellado
5. Almacenamiento

Maquinaria:
- Mezcladora:
Marca: Zhengzhou Unique Industrial Equipment
Precio: 150000U$S
Modelo: JS1000
Capacidad: 500 litros
RPM: 5000
Peso: 3000 kg
Superficie segura: 3m x 3m


Envasadora:








Modelo: XT83-380
Marca: BLENG (Brasil)
Precio: 100000U$S
Caudal: 50 ml/seg
Características especiales: envasa seis baldes a la vez, mostrando en un display el estado de cada balde y controlando el caudal automáticamente.
Superficie segura: 10m x 3m
Peso: 3000 kilos (con el tanque dereserva lleno de nuestro fluido)*
*Capacidad tanque de reserva: 50 litros

Controladora de mezclas:












Marca: ILMVAC
Origen: Bélgica
Modelo: LVS serie EF
Tiempo neto de control: 300 segundos (5 minutos)
Valor: 150000 U$S
Peso: 1500 kg
Superficie segura: 5m x 3m




Maquinaria extra:
Dos (2) autoelevadores Yale

Modelo: UT25P
Capacidad: 2500 kg
Origen: China
Alcance de horquillas:4800mm
Los procesos que no están automatizados son: movimiento de materiales dentro de la fábrica, colocación de materia prima en la mezcladora y colocación y observación de resultados en la controladora de mezclas. Para ello, se necesitarán ocho (8) empleados. Dos para el movimiento constante dentro de la industria, dos para la colocación de la materia prima en la mezcladora, dos para la colocación...