Traducci n Decodificando el Dise o de Recipientes a Presi n

Decodificando el Diseño de Recipientes a Presión.
Cerrando la brecha entre los usuarios y las responsabilidades del fabricante para el código de recipientes a presión ASME.

Rastreando sus orígenes hasta 1915, la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American Society of Mechanical Engineers, ASME), el Código de Calderas y Recipientes a Presión (Boiler and Pressure Vessel Code) se haconvertido en el estándar establecido que gobierna el diseño, fabricación e inspección de calderas y recipientes a presión, así como los componentes de una planta de energía nuclear durante su construcción. La Sección VIII, Div. 1 del Código aborda los recipientes a presión que operan a presiones internas o externas superiores a 15 psig.
A pesar de la prevalencia de los recipientes a presión en lasIndustrias de Procesos Químicos (Chemical Process Industries, CPI), una clara comprensión de las responsabilidades “base de diseño”, involucradas en el diseño, la fabricación y reparación de un dispositivo de este tipo siguen siendo difíciles de alcanzar. Los usuarios del recipiente son responsables de proveer toda la información necesaria para asegurar que el fabricante pueda diseñar y fabricar unrecipiente a presión en total conformidad con el Código.
La falta de comprensión clara puede dar lugar a una falta de conexión entre los usuarios y los fabricantes durante las especificaciones de un recipiente de presión. La desconexión suele magnificarse debido a que, aunque el artículo U-2 (a) del Código ASME define claramente las responsabilidades para el establecimiento de las bases de diseño,los usuarios a menudo no tienen acceso al idioma de código y sus correspondientes interpretaciones. Las bases de diseño refieren a la información bien definida que podría constituir la base para la inspección y prueba de los criterios de aceptación.
Si bien las especificaciones de ingeniería suelen proveer información suficiente al fabricante en ciertas áreas básicas – como presión interna yexterna, temperatura, orientación del recipiente, materiales de construcción, tolerancia para corrosión y contenidos del recipiente – los fabricantes usualmente reciben información insuficiente de los usuarios en áreas como cargas por viento, sísmicas y externas. La incompleta información de especificación hace difícil el diseño propio y completo del recipiente y puede llevar a cotizaciones de precioinexactas. Suministrando información completa ayudará a evitar sobrecostos y cambios en las órdenes.
La intención de este artículo es aclarar aquellas áreas de las especificaciones de un recipiente de presión donde la información se suele omitir, y las áreas donde se requiere una mayor clarificación. Además, este artículo tiene la intención de mejorar la comprensión de qué responsabilidades sonasumidas por los usuarios de los recipientes y cuales por los fabricantes. Al proporcionar una base más comprensiva del diseño para un recipiente, los usuarios y los fabricantes pueden ahorrar dinero y formular las especificaciones con la seguridad pública en mente.
Todos los 50 estados de los E.U.A. todas las provincias Canadienses y muchas jurisdicciones locales y territorios han adoptadoformalmente el Código ASME como un estándar de seguridad para calderas y recipientes a presión. Cada jurisdicción emplea un inspector Jefe quien es un miembro de la Junta Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes a Presión. Mientras tanto, el código es con frecuencia una base que prevalece en otros países en todo el mundo.
Diseño del Recipiente.
Temperatura y Presión, Diseño contra operación.
Enlas especificaciones de ingeniería, seguido no son hechas distinciones entre la presión de diseño y la presión de operación. La Sección UG-21 del código recomienda una presión de diseño adecuada sobre la presión de operación del recipiente a la cual normalmente operará. La presión de operación debe representar la exposición más severa de presión y temperatura que se espera que experimente el...