Tratamientos térmicos

Tablas de datos de templabilidad (Dureza vs. Distancia Jominy)

Distancia Jominy (1/16 in) | Dureza (Vickers) | Distancia Jominy (1/16 in) | Dureza (Vickers) |
1 | 381 | 13 | 167.1 |
2 | 271.7 | 14 | 166.8 |
3 | 228.3 | 15 | 158 |
4 | 222.5 | 16 | 152.2 |
5 | 203.7 | 18 | 152 |
6 | 202.4 | 20 | 145.6 |
7 | 201.9 | 22 | 147.8 |
8 | 199.1 | 24 | 145.5 |
9 | 179.8 | 26 | 145.6 |10 | 176.7 | 28 | 144.4 |
11 | 169.3 | 30 | 140.7 |
12 | 176.6 | 32 | 138.5 |

Gráfica de templabilidad (Dureza vs. Distancia Jominy).

Perfil radial de dureza para una barra cilíndrica de 50mm de diámetro.
En este caso depende de cómo el sistema de temple haya actuado en el material, para determinarlo se tiene que haber templado una probeta en aceite y estudiar su dureza radialmente.Si el ensayo arroja que hay menos dureza a medida que se acerca al centro demostrará que el cambio de las propiedades mecánicas no es igual en todos los puntos de la barra, producto de que el sistema de temple no penetró uniformemente el material, por lo que pueden ocurrir fallas internas debido al número de dislocaciones localizadas en donde haya menos dureza. En caso de que la dureza en elensayo haya sido, en promedio, igual en todos los puntos de la probeta, donde el medio de temple actuó uniformemente, sus propiedades serán iguales.

Tabla de datos obtenidos de dureza, para los tratamientos térmicos efectuados.

Muestra N° | Medio de Enfriamiento | Dureza Final (Vickers) |
1 | Recocido | 111.4 |
2 | Normalizado | 131.8 |
3 | Aceite | 191.2 |
4 | Agua | 495.1 |

Análisisde los Resultados

Para el ensayo Jominy se utilizó una barra cilíndrica fabricada según la norma ASTM A-255, que fue precalentada hasta una temperatura adecuada de austenización, por encima de 800 °C, y luego de que la barra se encuentre en un equilibrio térmico con el horno se colocará en la cuba Jominy, en donde se templará un extremo de la barra por un periodo de tiempo establecido en lanorma, aproximadamente de 10 a 15min. Luego de que toda la probeta esté a temperatura ambiente se le realizará el ensayo de dureza vickers por cada 1/16 de pulgada hasta llegar a 2 pulgadas de distancia desde el extremo templado, con estos datos se construirá una gráfica de Dureza (Vickers) vs. Distancia del extremo Templado (Pulgadas), que servirá para analizar como la dureza disminuye a medida dela distancia del extremo templado aumenta. En algunos puntos la dureza aumentaba en vez de disminuir, esto puede ser causado por varios factores, uno de ellos puede ser la mala manipulación de la máquina de dureza o porque en la barra existía una grieta que por medio de la carga aplicada se observó un área de profundidad más pronunciada que generó que la máquina de dureza diera un resultado menorcon respecto a la siguiente distancia.
Luego de esto se realizó un ensayo de temple en diferentes medios de cuatro probetas, con sus respectivas temperaturas de austenización, con el objetivo de analizar las propiedades mecánicas de cada probeta a distintas velocidades de enfriamiento. La primera fue en recocido, en donde la probeta se enfrió dentro del horno y registró una dureza en vickers de111.4, esto fue porque dentro del horno cerrado la temperatura desciende muy lentamente por lo que la velocidad de enfriamiento fue muy lenta, aproximadamente de 24 horas. La segunda fue en normalizado, que consiste en poner la probeta en una cama de clavos fuera del horno, debido a que se enfrío más rápido que la anterior, ya que su contacto con el medio ambiente fue más directo, obtuvo una durezamayor de 131.8. La tercera fue en aceite, agitándose hasta que la probeta alcance un equilibrio térmico con el medio ambiente, obtuvo una dureza de 191.2, esto ocurre porque su velocidad de enfriamiento fue mayor a las anteriores. Para la última el medio de temple fue en agua, agitándose hasta que su temperatura sea equivalente a la del medio ambiente, después de esto se le midió su dureza lo...