tratamientos termicos de los metales

TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS METALES EN PIEZAS
Antes de cualquier cosa debemos saber que un tratamiento térmico describe un proceso en el cual un metal se somete intencionalmente a una secuencia específica de tiempo - temperatura. En algunos casos, la pieza puede ser sometida adicionalmente a otras influencias químicas y/o físicas. El objetivo del tratamiento térmico es conferirle a la piezapropiedades requeridas para procesos de transformación posteriores o para su aplicación final.
Un proceso de tratamiento térmico puede provocar transformaciones de los constituyentes estructurales sin modificar la composición química promedio del material. Al final del tratamiento térmico, los componentes estructurales pueden estar en equilibrio (por ejemplo ferrita + carburos después delrecocido) o no (por ejemplo martensita después del temple). El tratamiento térmico también puede causar cambios en el tamaño, forma o distribución de los componentes estructurales sin cambiar el tipo constituyente (por ejemplo en el recocido). También es posible cambiar el contenido de ciertos estructurales en la zona superficial (por ejemplo cementación), o cambiar la intensidad y distribución de lastensiones internas (por ejemplo distensionado).
Cada proceso de tratamiento térmico consiste de los siguientes pasos individuales:
Calentamiento
Eleva la temperatura del material
Precalentamiento
Calentamiento seguido de un mantenimiento a una o más temperaturas (precalentamiento de múltiples etapas) por debajo de la temperatura máxima seleccionada. El objetivo del precalentamiento es reducirlas tensiones de fisuras ocasionadas por tensiones térmicas.
Calentamiento superficial
Consiste en un calentamiento hasta que la zona superficial de la pieza obtiene una temperatura específica.
Calentamiento a Fondo
Calentamiento Superficial + igualación de la temperatura.
Mantenimiento
Consiste en mantener una cierta temperatura sobre toda la sección.
Enfriamiento
Consiste en disminuir latemperatura del material. Todo enfriamiento que sucede más rápidamente que aquel que se presenta al aire quieto, es denominado temple. (Cuando se enfrían acros austenítica con buenas propiedades de tenacidad, el enfriamiento en aire también es denominado temple.)
El tiempo de exposición (antiguamente llamado tiempo de inmesión, en caso del temple en baño de sales), p.ej. el período de tiempotranscurrido entre la introducción de la pieza en el horno y su retiro, comprende el tiempo de calentamiento a fondo y el tiempo de mantenimiento.
COLORES DE INCANDESCENCIA
Para el éxito de un tratamiento térmico es de vital importancia respetar las temperaturas de tratamiento específicas. Por esta razón, es necesario que los talleres de tratamiento térmico posean equipos confiables y precisos parala medición y control de la temperatura. Muchas veces es necesaria la adquisición de equipos adicionales para lograr una exacta medición de la temperatura y así poder controlar las piezas durante el proceso. Los colores de incandescencia permiten una evaluación aproximada de la temperatura de una pieza.
INSTALACIONES DE TRATAMIENTO TERMICO
Existen diferentes tipos de hornos para los procesos detratamiento térmico. La elección del horno debe tomarse teniendo en cuenta el tamaño y forma de la pieza, el número de piezas (tamaño del lote) y las temperaturas de tratamiento térmico del material. Adicionalmente, debe considerarse el tipo de calentamiento y el medio de enfriamiento que habrán de ser usados.
Existen varias maneras de clasificar los hornos. Según el tipo de proceso detratamiento térmico, se distingue por ejemplo entre hornos de precalentamiento, hornos de recocido y hornos de temple. Otros factores para la clasificación son el diseño del horno (P.ej. cámara, campana, chimenea, tubular, de baño, crucible), el medio de tratamiento térmico (P.ej. aire circulante, gas inerte, vacío, baño de sales, lecho fluidizado) y el tipo de calentamiento (P.ej. interno o externo,...