Tratamientos Termicos Del Acero
Páginas: 6 (1389 palabras)
Publicado: 20 de junio de 2012
TRATAMIENTOS TERMICOS
La definición de tratamiento térmico dada en el metals handbook es una combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento, de tiempos determinados y aplicadas a un metal o aleación en el estado sólido en una forma tal que producirá propiedades deseadas
Para cambiar las propiedades del acero se usan diferentes tipos tratamientos térmicos, que cambian su microestructura.
En general hay cuatro tipos básicos de tratamiento térmico:
✓ Recocido.
✓ Normalización.
✓ Temple
✓ Revenido.
Todos los tratamientos térmicos tienen una ruta:
• Calentamiento del acero hasta una temperatura determinada.
• Permanencia a esa temperatura cierto tiempo.
• Enfriamiento del acero dependiendo del el tratamiento que se apliqueRECOCIDO
Es un tratamiento térmico que se trata de calentar el metal hasta una determinada temperatura y enfriarlo después muy lentamente (incluso en el horno donde se calentó). De esta forma se obtienen estructuras de equilibrio. Son generalmente tratamientos iniciales mediante los cuales se ablanda el acero.
• Recocido de sobre tensión
• Recocido deablandamiento
• Recocido normal
Recocido de sobre tensión
A través del refrigeramiento diferente de acero fundido o laminado o por medio de la deformación en frío se presentan tensiones en el material, las cuales tienen como consecuencia una deformación de la pieza de trabajo.
Estas tensiones pueden ser eliminadas en gran parte a través del recocido.
Procedimiento:
1.Calentamiento a una temperatura entre 550° C y 650° C.
2. Mantenimiento de la temperatura entre 30 y 120 minutos de acuerdo al espesor de la pieza de trabajo.
3. Refrigeramiento lento y uniforme en ceniza caliente o en el horno.
I temperatura, II tiempo… 1 calentamiento, 2 suspensión, 3 refrigeramiento
Recocido de ablandamiento
Son materiales templados o ricos en carbono(sobre 0,9 %) se dejan trabajar de mala manera para el arranque de virutas o no se dejan deformar bien en frío. Con el fin de poder trabajar estos materiales más fácilmente, se les hace un recocido de ablandamiento.
Procedimiento:
1. Calentamiento a una temperatura entre 650° C y 750° C; también es posible un funcionamiento pendulante alterno de calentamiento y refrigeramiento mínimo a 723°C.
2. Mantenimiento del intervalo de temperatura entre 3 y 4 horas de acuerdo al tipo de material y del espesor del material.
3. Refrigeramiento lento.
I temperatura, II tiempo… 1 calentamiento, 2 suspensión (pendulamiento), 3 refrigeramiento lento,
Recocido normal
A través de la deformación en caliente o en frío para el enderezamiento, doblaje, martilleoy fundición, así como en los alrededores de los cordones de soldadura se deforma la estructura del material y se refuerza parcialmente.
Las propiedades de trabajo de piezas sometidas a gran esfuerzo y partes constructivas de la construcción de maquinas se hacen inapropiadas con esto.
A través del recocido normal se compensan las irregularidades en la estructura y se alcanza una estructurade granulado fino.
Procedimiento:
1. Calentamiento a temperaturas entre 750° C y 980° C conforme al contenido de carbono del material.
2. Mantenimiento de la temperatura conforme al espesor del material.
3. Refrigeramiento lento al aire.
I temperatura, II tiempo… 1 calentamiento, 2 suspensión, 3 refrigeramiento lento
NORMALIZACION
La normalizacióndel acero se lleva a cabo al calentar aproximadamente 100 °F por encima de la línea de la temperatura critica superior (A o Acm) seguida por un enfriamiento en aire quieto hasta la temperatura ambiente
El propósito de la normalización es producir un acero mas duro y más fuerte que el obtenido por recocido total, de manera que para algunas aplicaciones la normalización pueda ser un tratamiento...
La definición de tratamiento térmico dada en el metals handbook es una combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento, de tiempos determinados y aplicadas a un metal o aleación en el estado sólido en una forma tal que producirá propiedades deseadas
Para cambiar las propiedades del acero se usan diferentes tipos tratamientos térmicos, que cambian su microestructura.
En general hay cuatro tipos básicos de tratamiento térmico:
✓ Recocido.
✓ Normalización.
✓ Temple
✓ Revenido.
Todos los tratamientos térmicos tienen una ruta:
• Calentamiento del acero hasta una temperatura determinada.
• Permanencia a esa temperatura cierto tiempo.
• Enfriamiento del acero dependiendo del el tratamiento que se apliqueRECOCIDO
Es un tratamiento térmico que se trata de calentar el metal hasta una determinada temperatura y enfriarlo después muy lentamente (incluso en el horno donde se calentó). De esta forma se obtienen estructuras de equilibrio. Son generalmente tratamientos iniciales mediante los cuales se ablanda el acero.
• Recocido de sobre tensión
• Recocido deablandamiento
• Recocido normal
Recocido de sobre tensión
A través del refrigeramiento diferente de acero fundido o laminado o por medio de la deformación en frío se presentan tensiones en el material, las cuales tienen como consecuencia una deformación de la pieza de trabajo.
Estas tensiones pueden ser eliminadas en gran parte a través del recocido.
Procedimiento:
1.Calentamiento a una temperatura entre 550° C y 650° C.
2. Mantenimiento de la temperatura entre 30 y 120 minutos de acuerdo al espesor de la pieza de trabajo.
3. Refrigeramiento lento y uniforme en ceniza caliente o en el horno.
I temperatura, II tiempo… 1 calentamiento, 2 suspensión, 3 refrigeramiento
Recocido de ablandamiento
Son materiales templados o ricos en carbono(sobre 0,9 %) se dejan trabajar de mala manera para el arranque de virutas o no se dejan deformar bien en frío. Con el fin de poder trabajar estos materiales más fácilmente, se les hace un recocido de ablandamiento.
Procedimiento:
1. Calentamiento a una temperatura entre 650° C y 750° C; también es posible un funcionamiento pendulante alterno de calentamiento y refrigeramiento mínimo a 723°C.
2. Mantenimiento del intervalo de temperatura entre 3 y 4 horas de acuerdo al tipo de material y del espesor del material.
3. Refrigeramiento lento.
I temperatura, II tiempo… 1 calentamiento, 2 suspensión (pendulamiento), 3 refrigeramiento lento,
Recocido normal
A través de la deformación en caliente o en frío para el enderezamiento, doblaje, martilleoy fundición, así como en los alrededores de los cordones de soldadura se deforma la estructura del material y se refuerza parcialmente.
Las propiedades de trabajo de piezas sometidas a gran esfuerzo y partes constructivas de la construcción de maquinas se hacen inapropiadas con esto.
A través del recocido normal se compensan las irregularidades en la estructura y se alcanza una estructurade granulado fino.
Procedimiento:
1. Calentamiento a temperaturas entre 750° C y 980° C conforme al contenido de carbono del material.
2. Mantenimiento de la temperatura conforme al espesor del material.
3. Refrigeramiento lento al aire.
I temperatura, II tiempo… 1 calentamiento, 2 suspensión, 3 refrigeramiento lento
NORMALIZACION
La normalizacióndel acero se lleva a cabo al calentar aproximadamente 100 °F por encima de la línea de la temperatura critica superior (A o Acm) seguida por un enfriamiento en aire quieto hasta la temperatura ambiente
El propósito de la normalización es producir un acero mas duro y más fuerte que el obtenido por recocido total, de manera que para algunas aplicaciones la normalización pueda ser un tratamiento...
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