Tratamientos Termicos

Aumenta la resistencia al desgaste por acción del azufre. El azufre se incorpora al metal por calentamiento, a la temperatura de 565 °C aproximadamente, en un baño de sales.

SULFINIZACION

Aligual que la cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano, amoníaco (NH3) y monóxido de carbono (CO). En el proceso serequieren temperaturas de 650 a 850 °C aproximadamente, y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.

CARBONITRUTACION

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

CIANURACION

Endurecimientosuperficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican entre 750 ºC y 950 °C aproximadamente.

NITRUTACION

CEMENTACION

Al igual que lacementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza.

Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,aumentando la concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento.

Este recocido se usaprincipalmente en aceros de alto carbono y aleados y tiene el objetivo de permitir la difusión y homogeneización de los elementos aleantes y el carbono dentro de la estructura del acero.
TRATAMIENTOSTERMICOS
Recocido de homogeneización
Recocido de reducción
Recocido de ablandamiento
RECOCIDO
Este recocido es menos profundo y se hace para reducir la fragilidad de las piezas que han sido conformadasen frío (estiradas, dobladas, forjadas etc.) .
Es un recocido profundo que se hace para eliminar la dureza de una pieza para ser maquinada (cortada, barrenada etc.) y consiste en calentar la pieza atemperatura de temple y dejarla enfriar muy lentamente (una suerte de anti-temple). Las propiedades de la pieza una vez maquinada se restablecen volviendo a templarla.
NORMALIZACION
Se conoce...