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Actividades para el desarrollo del trabajo colaborativo:
PARTE I 1. Realicen un cuadro comparativo de los diferentes procedimientos de moldeo en el proceso de fundición, indicando las similitudes y diferencias entre cada uno y ventajas y desventajas de cada proceso.

PROCEDIMIENTOS DE MOLDEO EN EL PROCESO DE FUNDICION |
Procedimientos | MOLDES DE ARENA VERDE | MOLDES CON CAPA SECA |MOLDES CON ARENA SECA | MOLDES DE ARCILLA | MOLDES FURANICOS | MOLDES DE CO2 | MOLDES DE METAL | MOLDES ESPECIALES |
Similitud | Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes temporales es la arena sílica o arena verde (por el color cuando está húmeda). | Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde | Estos moldes son hechos en su totalidad con arenaverde común | | Están fabricados con arena seca de grano agudo | En este tipo de moldes la arena verde | | |
Diferencias | El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena húmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza | Alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace más dura a la arena, este compuesto puede ser almidón,linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha | Se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundición | Los moldes dearcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cerámicos, son utilizados para la fundición de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. | Mezclado con ácido fosfórico, el cual actúa como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la mezcla una resina llamada furánica. Con esta mezcla de ácido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece losuficiente para recibir el metal fundido | Se mezcla con silicato de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del modelo. Una vez armado el molde se inyecta bióxido de carbono a presión con lo que reacciona el silicato de sodio. | Se usan principalmente en fundición en matriz de aleaciones de bajo punto de fusión. Las piezas de fundición se obtienen de formas exactas con una superficiefina, esto elimina mucho trabajo de maquinado | Plástico, cemento, yeso, papel, madera y hule, todos estos materiales son usados en moldes para aplicaciones particulares |
Ventajas | | | Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde | | Este proceso es bueno para la fabricación de moldes o corazones de arena. | Aumentandola dureza del molde. Con la dureza adecuada de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado | | |
Desventajas | | | | Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricación y no son muy utilizados | | | | |

2. Realicen un cuadro comparativo de los diferentes tipos de hornos de fusión, indicando las similitudes ydiferencias entre cada uno y argumentando que criterios tendrían en cuenta para seleccionar un horno para realizar la fundición de un metal no ferroso en nuestro medio.

| ARCO ELECTRICO | INDUCCION | NUCLEO O CANAL | CRISOL | CUBILOTES | FUSION POR LEVITACION |
SIMILITUD | se utilizan ampliamente en las fundidoras y tienen ventajas tales como una elevada rapidez de fusión, mucha menos contaminación queotros tipos de hornos, y la capacidad de conservar elmetal fundido para efectos de aleación. utilizado en la industria metalúrgica | Es un horno eléctrico en el que el calor es generado por calentamiento, por la inducción eléctrica de un medio conductivo,un Crisol totalmente rodeado de una bobina de cobre enfriada por agua a través de la cual pasa la corriente de alta frecuencia. Excelentes...