u3 cr1

Actividad laboral U3-1
INDICE
CONTROL DE PRODUCCIÓN 2
DISTRIBUCION DE LA PLANTA 2
DEFINICIÓN 2
TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA 2
A) EN LINEA: 2
B) POR PROCESO: 3
C) POSICION FIJA: 3
ANALISIS DE PRODUCCION 4
MODELOS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION: 4
MODELO FISICO: 4
MODELO ESQUEMATICO: 4
MODELO MATEMATICO: 5
SISTEMAS DE PRODUCCION: 5
SISTEMAS INTERMITENTES: 5
SISTEMAS CONTINUOS: 5
MANEJO DEMATERIALES 6
DEFINICIÓN: 6
PRINCIPIOS BÁSICOS DEL MANEJO DE MATERIALES 6
FORMAS DE MANEJAR MATERIALES Y PRODUCTOS 6
a) Método de cajas 7
b) Método de tarima 7
FORMAS DE TRANSPORTAR EL MATERIAL EN LA PLANTA 7
a) Transportadores: 7
b) Carros Industriales 7
c) Gruas y Polipastos: 8

CONTROL DE PRODUCCIÓN
DISTRIBUCION DE LA PLANTA

DEFINICIÓN

Es el plan maestro que estudia la colocación de los mediosindustriales, es decir, de trabajadores y de equipo.

Esta colocación instalada ó en proyecto, incluye los espacios necesarios para el movimiento del y para los almacenes, así como el requerido por la mano de obra indirecta y por todas las demás actividades ó servicios auxiliares.

Los factores a considerar son:

Materiales.
Métodos
Movimientos

¿Por qué preparar un plan de distribución de planta?Es más fácil y más barato desplazar maquetas ó modelos a escala sobre un papel, que desplazar edificios, máquinas e instalaciones en la realidad.


TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

1. EN LINEA:
Acomodar el equipo siguiendo el flujo del proceso. Estaciones de trabajo (Figura 1)

Figura 1

2. POR PROCESO:

Agrupar el equipo en un área determinada. (Diagrama 1)
3. POSICION FIJA:
Cuando elelemento mayor no se desea mover, todos los elementos van al lugar para realizarlo (Dibujo 1).

ANALISIS DE PRODUCCION

La producción es el acto de producir algo útil. Un sistema de producción es el proceso específico por medio del cual los elementos se transforman en productos útiles.

Un proceso es un procedimiento organizado para lograr la conversión de insumos en resultados como se muestra acontinuación:


INSUMO
PROCESO DE CONVERSION
RESULTADO

Elementos
transformación
productos útiles
Materiales
maquinas
productos
Datos
interpretación
conocimiento
Energía
habilidad
servicio




MODELOS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION:

Un modelo es una replica o abstracción de las características esenciales de un proceso. Muestra las relaciones entre causa y efecto, entre objetivos y restricciones,problemas que no se pueden resolver por medio de soluciones directas debido a su magnitud, complejidad o estructura.


MODELO FISICO:
Los modelos por semejanza derivan su utilidad de un cambio en la escala. Los problemas de flujo en una planta se pueden estudiar fácilmente con las estructuras y máquinas hechas a una escala pequeña.

MODELO ESQUEMATICO:
Las gráficas de fluctuaciones en losprecios, los diagramas simbólicos de las actividades, los mapas de rutas y las redes de eventos regulados, todos representan el mundo real en un formato digerido y diagramático.

MODELO MATEMATICO:
Las expresiones cuantitativas, es decir los modelos más abstractos, generalmente son los más útiles. Cuando un modelo matemático puede construirse para representar en forma exacta la situación de unproblema, suministra una poderosa arma para el estudio; es fácil de manipular, el efecto de las variables interactuantes se aprecia claramente y sobre todo, es un modelo preciso.

SISTEMAS DE PRODUCCION:

SISTEMAS INTERMITENTES:
Produce una gran variedad de productos, uno a la vez ( en cuyo caso se dice que están hechos a la medida) o número finito de lotes de diferentes productos de acuerdo con elpedido del cliente.

Servicios: los sistemas intermitentes existen tanto en las organizaciones de producción de bienes como en las de servicios. Los sistemas de servicios intermitentes con frecuencia ofrecen servicios acordes con el pedido. En los restaurantes se ofrecen alimentos de acuerdo con lo que el cliente pide.

SISTEMAS CONTINUOS:
(O del tipo ensamble), es aquel en el que se producen...