unidad 1 de procesos de fabricacion
Páginas: 14 (3319 palabras)
Publicado: 5 de febrero de 2014
INSTITUTO TECNOLOGICO DE HUATABAMPO
PROCESOS DE FABRICACION
INVESTIGACION UNIDAD I: PROCESOS DE OBTENCION DEL HIERRO Y EL ACERO
SUBTEMAS:
1.1 PROCESO TECNOLOGICO DEL HIERRO DE PRIMERA FUSION
1.2 FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO TECNOLOGICO Y OTROS PRODUCTOS SIMULTANEOS
1.3 AFINO DEL ACERO
1.4 PROCESOS TECNOLOGICOS PARA LA OBTENCION DEL ACERO,HORNOS,BOF,ELECTRICOS,CONVERTIDORES BESSEMER YTHOMAS
NOMBRE DEL ALUMNO: NUM. CONTROL: 12600125
JOSE CARLOS ENCINAS LOPEZ CARRERA: ING.INDUSTRIAL
NOMBRE DEL MAESTRO:
VALDEZ MORALES DAMIAN ALBERTO
VIERNES 31/ENERO/2014
1.1 Proceso tecnológico de la extracción del mineral de hierro 1ª función
La producción del hierro y del acero empieza conlas menas de hierro y otros materiales requeridos
(mena = mineral metalífero, principalmente el de hierro, tal como se extrae del yacimiento y antes de
limpiarlo).
La mena principal usada en la producción de hierro y acero es la hematita (Fe203), otras menas incluyen
la magnetita (Fe304), la siderita (Fe C 03?) y la limonita (Fe 2 O 3 - XH2O) donde x vale alrededor de
1.5). Las menas dehierro (vea tabla No. 1) contienen de un 50 a un 70% de hierro, dependiendo de su
concentración; la hematita contiene casi 70% de hierro. Además, hoy se usa ampliamente la chatarra
como materia prima para la fabricación de hierro y acero. Las otras materias primas que se necesitan
para reducir el hierro de sus menas, son el coque y la piedra caliza. El coque es un combustible de altocarbono, producido por el calentamiento de carbón bituminoso en una atmósfera con bajo contenido de
oxígeno durante varias horas, seguido de una aspersión de agua en torres especiales de enfriamiento. La
coquificación del carbón mineral deja, como subproducto, gas de alto poder calorífico, que es utilizado
como combustible en los diversos procesos subsiguientes. El coque desempeña dos funciones enel
proceso de reducción:
1) Es un combustible que proporciona calor para la reacción química y
2) produce monóxido de carbono (CO) para reducir las menas de hierro.
La piedra caliza es una roca que contiene altas proporciones de carbonato de calcio (Ca CO 3). Esta
piedra caliza se usa en el proceso como un fundente que reacciona con las impurezas presentes y las
remueve del hierrofundido como escoria.
La producción del hierro.
Para producir hierro, se alimenta por la parte superior de un alto horno una carga con capas alternadas
de coque, piedra caliza y mineral de menas de hierro. Un alto horno es virtualmente una planta química
que reduce continuamente el hierro del mineral. Químicamente desprende el oxígeno del óxido de hierro
existente en elmineral para liberar el hierro. Está formado por un recipiente cilíndrico de acero forrado
con un material no metálico y resistente al calor, como ladrillos refractarios y placas refrigerantes. El
diámetro del recipiente cilíndrico de 9 a 15 m (30 a 50 pies) disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es
máximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total de 40 m (125pies.
La parte inferior del horno está dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se
fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se
sangra (o vacía) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para
retirar la escoria. La parte superior del horno, contiene respiraderos paralos gases de escape, y un par
de tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las que se introduce la carga en el
horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en pequeñas vagonetas o cucharas que se suben por un
elevador inclinado situado en el exterior del horno. Desde la parte baja de la cámara se inyecta por
toberas una corriente de gases y aire precalentados a...
INSTITUTO TECNOLOGICO DE HUATABAMPO
PROCESOS DE FABRICACION
INVESTIGACION UNIDAD I: PROCESOS DE OBTENCION DEL HIERRO Y EL ACERO
SUBTEMAS:
1.1 PROCESO TECNOLOGICO DEL HIERRO DE PRIMERA FUSION
1.2 FUNCIONAMIENTO DEL PROCESO TECNOLOGICO Y OTROS PRODUCTOS SIMULTANEOS
1.3 AFINO DEL ACERO
1.4 PROCESOS TECNOLOGICOS PARA LA OBTENCION DEL ACERO,HORNOS,BOF,ELECTRICOS,CONVERTIDORES BESSEMER YTHOMAS
NOMBRE DEL ALUMNO: NUM. CONTROL: 12600125
JOSE CARLOS ENCINAS LOPEZ CARRERA: ING.INDUSTRIAL
NOMBRE DEL MAESTRO:
VALDEZ MORALES DAMIAN ALBERTO
VIERNES 31/ENERO/2014
1.1 Proceso tecnológico de la extracción del mineral de hierro 1ª función
La producción del hierro y del acero empieza conlas menas de hierro y otros materiales requeridos
(mena = mineral metalífero, principalmente el de hierro, tal como se extrae del yacimiento y antes de
limpiarlo).
La mena principal usada en la producción de hierro y acero es la hematita (Fe203), otras menas incluyen
la magnetita (Fe304), la siderita (Fe C 03?) y la limonita (Fe 2 O 3 - XH2O) donde x vale alrededor de
1.5). Las menas dehierro (vea tabla No. 1) contienen de un 50 a un 70% de hierro, dependiendo de su
concentración; la hematita contiene casi 70% de hierro. Además, hoy se usa ampliamente la chatarra
como materia prima para la fabricación de hierro y acero. Las otras materias primas que se necesitan
para reducir el hierro de sus menas, son el coque y la piedra caliza. El coque es un combustible de altocarbono, producido por el calentamiento de carbón bituminoso en una atmósfera con bajo contenido de
oxígeno durante varias horas, seguido de una aspersión de agua en torres especiales de enfriamiento. La
coquificación del carbón mineral deja, como subproducto, gas de alto poder calorífico, que es utilizado
como combustible en los diversos procesos subsiguientes. El coque desempeña dos funciones enel
proceso de reducción:
1) Es un combustible que proporciona calor para la reacción química y
2) produce monóxido de carbono (CO) para reducir las menas de hierro.
La piedra caliza es una roca que contiene altas proporciones de carbonato de calcio (Ca CO 3). Esta
piedra caliza se usa en el proceso como un fundente que reacciona con las impurezas presentes y las
remueve del hierrofundido como escoria.
La producción del hierro.
Para producir hierro, se alimenta por la parte superior de un alto horno una carga con capas alternadas
de coque, piedra caliza y mineral de menas de hierro. Un alto horno es virtualmente una planta química
que reduce continuamente el hierro del mineral. Químicamente desprende el oxígeno del óxido de hierro
existente en elmineral para liberar el hierro. Está formado por un recipiente cilíndrico de acero forrado
con un material no metálico y resistente al calor, como ladrillos refractarios y placas refrigerantes. El
diámetro del recipiente cilíndrico de 9 a 15 m (30 a 50 pies) disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es
máximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura total de 40 m (125pies.
La parte inferior del horno está dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde se
fuerza el paso del aire. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando se
sangra (o vacía) el alto horno. Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para
retirar la escoria. La parte superior del horno, contiene respiraderos paralos gases de escape, y un par
de tolvas redondas, cerradas por válvulas en forma de campana, por las que se introduce la carga en el
horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en pequeñas vagonetas o cucharas que se suben por un
elevador inclinado situado en el exterior del horno. Desde la parte baja de la cámara se inyecta por
toberas una corriente de gases y aire precalentados a...
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