unidad 2: analisis de operaciones


A N Á L I S I S D E O P E R A C I O N E S

2.1. CONCEPTO ENFOQUE Y MÉTODO DEL ANÁLISIS DE OPERACIONES

2.2. FINALIDAD DE LA OPERACIÓN

2.3. DISEÑO DE LA PIEZA

2.4. TOLERANCIAS Y TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS

2.5. MATERIALES

2.6. PROCESO DE MANUFACTURA

2.7. PREPARACIÓN HERRAMENTAL

2.8. CONDICIONES DE TRABAJO

2.9. MANEJO DE MATERIALES

2.10. DISTRIBUCIÓN DE EQUIPOANALISIS DE OPERACIONES

El análisis de la operación es un procedimiento empleado por el ingeniero de métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una operación con vistas a su mejoramiento. La ingeniería de métodos tiene por objeto idear procedimientos para incrementar la producción por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene omejora la calidad.

CONCEPTO, ENFOQUE Y MÉTODO DEL ANÁLISIS DE OPERACIONES
Es una operación que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, a la vez que mejorar la calidad, es tan efectivo en la plantación de nuevos centros de trabajo como en elmejoramiento de los existentes.
Método:
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las subsecuenciales operaciones,  inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.


Enfoques:
Finalidad o propósito de la operaciónDiseño de la pieza
Tolerancia
Materiales
Proceso de manufactura
Preparar y herramientas r
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribuir el equipo
Principio de economía de movimientos  
FINALIDAD DE LA OPERACIÓN
Éste quizá represente el punto más importante de los nueve que conforman el análisis de operaciones.
La mejor manera de simplificar una operación es vislumbrar algunaforma de obtener los mismos o mejores resultados sin que ella implique costos adicionales. Una regla de gran importancia del analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de tratar de mejorarla. De acuerdo con nuestra experiencia, alrededor de 25% de las operaciones que se llevan a cabo pueden eliminarse si se invierte suficiente tiempo en el estudio del diseño y del proceso. Ellotambién implica la eliminación de los desperdicios (muda) asociados con procesamientos inapropiados.
DISEÑO DE LA PIEZA
Con frecuencia, los ingenieros de métodos se inclinan a pensar que una vez que ha sido aceptado un diseño, su único recurso es planear su fabricación de la manera más económica posible. Mientras que la introducción de un ligero cambio en el diseño puede ser difícil, un buenanalista de métodos debe revisar cada diseño con el fin de introducirle posibles mejoras. Los diseños pueden modificarse y si dicho cambio da como resultado una mejora y la actividad que implica realizar la tarea es considerable, se debe proseguir con el cambio.
Para mejorar el diseño, los analistas deben tener en cuenta los siguientes aspectos con el fin de reducir el costo de los diseños de cadacomponente y subensamble:
1. Reducir el número de partes mediante la simplificación del diseño.
2. Reducir el número de operaciones y la distancia de los recorridos en el proceso de manufactura mediante la unión más eficiente de las partes y la simplificación del maquinado y del ensamblado.
3. Utilizar materiales de mejor calidad.
4. Ampliar las tolerancias y confiar en las operaciones clave paraobtener precisión, en lugar de confiar en una serie de límites muy estrictos. 
5. Realizar los diseños para mejorar la fabricación y el ensamblado.


TOLERANCIAS Y TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS
A pesar de que las tolerancias y especificaciones se consideran siempre cuando se revisa el diseño, en general esta medida no es suficiente: se deben considerar de manera independiente los diferentes...