unidad 2 instrumentacion




























Unidad II
1.5 simbologia sama
Los símbolos y diagramas son usados en el control de procesos paraindicar la aplicación en el proceso, el tipo de señales empleadas, la secuenciade componentes interconectadas y de alguna manera, la instrumentaciónempleada. La Sociedad de Instrumentistas de América (ISA por sus siglas eningles InstrumentsSociety of America) publica normas para símbolos,términos y diagramas que son generalmente reconocidos en la industria. Estecapitulo esta basado en esas normas y ayudara a utilizar e interpretar lossímbolos utilizados en el control de procesos.
Identificación del Instrumento
Los instrumentos son generalmente identificados por números en unaetiqueta. El número de la etiqueta identifica (1) la funciónen el proceso y (2)el lazo de control en el cual está localizado. La figura 2-1 indica cómo lasletras y los números son seleccionados y agrupados para lograr una rápidaidentificación.


2.1 sensores de presión
Sensores de Presion
La presión es una fuerza que ejerce sobre un área determinada, y se mide en unidades de fuerzas por unidades de área.
Esta fuerza se puede aplicar a un punto enuna superficie o distribuirse sobre esta.
Cada vez que se ejerce se produce una deflexión, una distorsión o un cambio de volumen o dimensión. Las mediciones de presión pueden ser desde valores muy bajos que se consideran un vacío, hasta miles de toneladas de por unidad de área. Los principio que se aplican a la medición de presión se utilizan también en la determinación de temperaturas, flujos yniveles de líquidos. Por lo tanto, es muy importante conocer los principios generales de operación, los tipos de instrumentos, los principios de instalación, la forma en que se deben mantener los instrumentos, para obtener el mejor funcionamiento posible, cómo se debe usar para controlar un sistema o una operación y la manera como se calibran.
Para medir la presión se utilizan sensores que estándotados de un elemento sensible a la presión y que emiten una señal eléctrica al variar la presión o que provocan operaciones de conmutación si esta supera un determinado valor limite.
Es importante tener en cuenta la presión que se mide, ya que pueden distinguirse los siguientes tipos:
Presión absoluta
Presión diferencial
Sobrepresión.
Unidades de Medida:
En el sistema internacional demedidas, está estandarizada en Pascales. En los países de habla inglesa se utiliza PSI. La equivalencia entre la unidad de medida inglesa y la del sistema internacional de medidas resulta:
1PSI = 6.895kPascal
2.2 sensores de flujo
Los sensores de flujo tienen la función específica de monitorear la velocidad de fluídos, tanto líquidos como gaseosos.
Sus aplicaciones típicas incluyen detección deflujo de aire en sistemas de enfriamiento ambiental, aceite en sistemas hidráulicos, de lubricación y cajas de engranajes; fluidos en sistemas de refrigeración y calefacción, aplicaciones en bombas de transferencia y carga de combustible, y sistemas de agua potable y aguas servidas o negras.
En la técnica de instalación de equipos de flujo de procesos yoperaciones para medir el flujo o corriente demedios líquidos, el sensor de flujo es un elemento constituyente ciertamente importante para la seguridad en el servicio y funcionamiento.
Las aplicaciones industriales requieren, en su mayoría, una medición de flujo, algunas veces dichas mediciones deben ser muy exactas, tal como la medición del material que se está usando en el proceso o manufactura en cuestión, de manera que se pueda determinarla cantidad del material en bruto. De ahí la necesidad de contar con elementos de excelente calidad provistos por expertos en la materia, evitando con ello retrasos y malos resultados en las labores de la industria.
El funcionamiento de los sensores de flujo se basa en el principio termodinámico. En un tubo de medición se genera calor que es absorbido por un medio circulante. La cantidad de...