varios

Laminación
Los lingotes de acero que no son refusionados y fundidos en moldes se
convierten productos utilizables en dos pasos:
1. Laminando el acero en formas intermedias: lupias, tochos yplanchas.
2. Procesando lupias, tochos y planchas en placas, laminas, barras, formas
estructurales u hojalata.
El acero permanece en las lingoteras hasta que su solidificación es casi
completa, que escuando los moldes son removidos. Mientras permanecen
calientes, los lingotes se colocan en hornos de gas llamados fosas de
recalentamiento. En donde permanecen hasta alcanzar una temperatura detrabajo uniforme de alrededor de 12000 ºC. en todos ellos. Los lingotes entonces
se llevan al tren de laminación en donde debido a la gran variedad de formas
terminadas por hacer, son primero laminadosen formas intermedias como
lupias, tochos o planchas. Una lupia tiene una sección transversal con un
tamaño mínimo de 150 x 150 mm. Un tocho es más pequeño que una lupia y
puede tener cualquiersección desde 40 mm. hasta el tamaño de una lupia. Las
planchas pueden laminarse ya sea de un lingote o de una lupia, tienen un área
de sección transversal rectangular con un mínimo de 250 mm. y unespesor
mínimo de 40 mm. El ancho siempre es 3 o mas veces el espesor y puede ser
de cuando mucho 1500 mm. Placas, plancha para tubos, y flejes se laminan a
partir de planchas.
La mayor deformacióntoma lugar en el espesor aunque hay algún incremento
en el ancho. La uniformidad de la temperatura es importante en todas las
operaciones de laminado, puesto que controla el flujo del metal y laplasticidad.
Un efecto del trabajo en caliente con la operación de laminado, es el
refinamiento del grano causado por la recristalización.
La mayoría de los laminados primarios se hacen ya sea en unlaminador
reversible de dos rodillos o en un laminador de rolado continuo de tres rodillos.
En el laminador reversible de dos rodillos, la píela pasa a través de los rodillos,
los cuales son...