ventajas del sistema iso de tolerancias de ajustes

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CHIHUAHUA



Metrología Avanzada
Ventajas del sistema ISO de tolerancia y ajustes




Investigadores:
David Rodríguez Paz
Francisco Javier González Villalobos
Manuel Alejandro Ramírez Ramírez
Víctor Hugo Carranza Chacón
Ricardo Floriano Cano








Contenido














Introducción al Sistema ISO de ajustes y tolerancias

LaISO (International Organization for Standardization) ha organizado normas internacionales para ajustes y tolerancias. Las unidades de trabajo son las métricas (mm), aunque las normas están definidas también para el sistema inglés (pulgadas). En estas normas, las letras mayúsculas se refieren al agujero y las letras minúsculas al eje. Debido a que la precisión de una pieza está determinada no sólopor la tolerancia, sino también por el tamaño de la pieza (para una misma aplicación, se permiten mayores tolerancias para piezas más grandes), se utiliza el término calidad, el cual es definido a continuación: Calidad, es la mayor o menor amplitud de la tolerancia, que relacionada con la dimensión básica, determina la precisión de la fabricación.
Para entender mejor el propósito de la calidadde una pieza, considere dos piezas de igual dimensión básica con tolerancias diferentes, la pieza que tenga menor tolerancia tiene mayor precisión (menor grado de calidad); si dos piezas tienen igual tolerancia, pero diferentes dimensiones básicas, la pieza con mayor dimensión es más precisa (tiene menor grado de calidad).
La ISO organizó un sistema de dieciocho calidades designadas por: IT 01, IT0, IT 1, IT 2, IT 3,…, IT 16, cuyos valores de tolerancia se indican para 13 grupos de dimensiones básicas, hasta un valor de 500 mm. De los datos se puede notar que la tolerancia depende tanto de la calidad como de la dimensión básica.

En términos generales, hay tres tipos de ajustes; estos son ajuste holgado, ajuste de transición y ajuste de interferencia. Estas son las clasificacionesestándar de ajuste, cada una se basa en la interacción de las características de alineación en las piezas de acoplamiento.
Normas estadounidenses e internacionales definen los sistemas de límites y ajustes que rigen estas clasificaciones de ajuste, tales como las normas ISO y ASME.
La información sobre estos sistemas estándar de límites y ajustes se puede encontrar en el Manual de la maquinaria o enlos documentos de os organismos encargados de los estándares. Las clases o grados de ajustes han de ser designados usando valores numéricos o utilizando códigos. En el estándar ISO 286-2:1988 y el ASME B4.2 - 1978 (R2004), los ajustes se designan usando códigos que representan el grado de tolerancia o la clase de ajuste. En los estándares se utilizan diferentes códigos, pero esencialmente losestándares proveen información muy similar.
Se consultan tablas en estas normas para poder determinar los límites de tamaño requeridos para las características de acoplamiento. Los tamaños nominales se presentan en el dibujo seguido por el código aplicable. Alternativamente, se pueden especificar las tolerancias o límites equivalentes.

Conveniencia de los sistemas estandarizados

Cada vez quecompramos, vendemos o intercambiamos cualquier tipo de elemento, se utiliza una muy amplia gama de unidades. Cada una de estas unidades se determina de acuerdo con una gradación estándar o patrón de medida. Gracias a la existencia de estos patrones de medición, podemos llevar a cabo una variedad de actividades y transacciones con la confianza de que sabemos exactamente qué cantidad de cada artículoestaremos contando.
Para las tecnologías avanzadas de hoy en día como la nanotecnología y la biotecnología, se requieren normas de medición cada vez más precisos. La importancia de tal medida exacta está en constante crecimiento
El intercambio de los materiales es una parte indispensable de nuestra vida cotidiana. Sin embargo, cuanto mayor es la cantidad y variedad de material intercambiado,...