Vias ensayo cbr

LABORATORIO DE VÍAS III

ENSAYO DE CBR DE LABORATORIO EN SUELOS GRANULARES

NORMAS DE REFERENCIA:

I.N.V. E – 148 – 07
ASTM D 1883 - 99
AASHTO T 193 – 99 (2003)

OBJETIVO

Determinar un índice de resistencia de los suelos denominado relación de soporte de California, comúnmente llamado CBR (California Bearing Ratio).

Antes de aplicar el método a un material, los grupos delaboratorio deberán comprobar que el material a utilizar cumple con las condiciones para poder implementar este procedimiento, esto es, se deberá establecer la clasificación del suelo. Para tal fin, se deberán realizar sobre muestras del mismo material, los siguientes ensayos:

❖ Determinación del límite líquido de los suelos: aplicar la norma de ensayo INV E-125-07.
❖ Determinación del límiteplástico e índice de plasticidad: aplicar la norma de ensayo INV E-126-07.
❖ Análisis granulométrico de suelos por: aplicar la norma de ensayo INV E-123-07.

USO Y SIGNIFICADO

Este método de prueba se emplea para evaluar la resistencia potencial de materiales de subrasante, subbase y base, incluyendo materiales reciclados para empleo en pavimentos de carreteras y pistas de aterrizaje. Elvalor de CBR obtenido en esta prueba forma parte integral de varios métodos de diseño de pavimentos flexibles.

EQUIPO

Prensa – Similar a las usadas en ensayos de compresión, utilizada para forzar la penetración de un pistón en el espécimen. El pistón se aloja en el cabezal y sus características deben ajustarse a las especificadas. Debe tener una capacidad suficiente para penetrar el pistónen el espécimen a una velocidad de 1.27 mm/min (0.05”/min) y hasta una profundidad de 12.7 mm. (ver figura 1).
El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder regular a una velocidad uniforme de 1.27 mm por minuto. La capacidad de la prensa y su sistema para la medida de carga deben ser de 44.5 kN (10000lbf) ó más y la precisión mínima en la medida debe ser de 44N ó menos.

Moldes –De metal, cilíndricos, de 152,4 mm ± 0.66 mm de diámetro interior y de 177,8 ± 0.46 mm de altura, provisto de un collar suplementario de 51 mm (2.0") de altura y una placa de base perforada de 9.53 mm de espesor. Las perforaciones de la base deberán ser por lo menos 20 uniformemente espaciadas dentro de la circunferencia del molde, no excederán de 1,6 mm (1/16”) de diámetro (Figura 1). La base sedeberá poder ajustar a cualquier extremo del molde.

Disco espaciador – De forma circular, metálico, de 150.8 ± 0.8mm (5 15/16”±1/32”) de diámetro y de 61.37 ± 0.25 mm de espesor (Figura1), para insertarlo como falso fondo en el molde cilíndrico durante la compactación.

Martillos de compactación – Un martillo de compactación metálico de operación manual con una masa de 4.536 ± 0.009 Kg. (10.0±0.02 lb), que tenga una cara plana circular de diámetro de 50.80 ± 0.25mm . El diámetro real de servicio no podrá ser menor de 50.42mm. El martillo deberá estar provisto de una guía apropiada que controle la altura de la caída del golpe desde una altura libre de 475 ± 2 mm por encima de la altura del suelo. La guía deberá tener al menos 4 agujeros de ventilación, de diámetro no menor de 9.5 mm(3/8").

Aparato medidor de expansión – compuesto por:
Una placa de metal perforada, por cada molde, de 149.2 + 1.6 mm de diámetro, cuyas perforaciones no excedan de 1,6 mm (1/16") de diámetro. Estará provista de un vástago en el centro con un sistema de tornillo que permita regular su altura (Figura 1).

Un trípode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve montado y biensujeto en el centro un dial (deformímetro), cuyo vástago coincida con el de la placa, de forma que permita controlar la posición de éste y medir la expansión, con aproximación de 0.025 mm(0.001").(Ver Figura 1).

Sobrecargas metálicas – Unas diez por cada molde, una anular y las restantes ranuradas, con una masa de 2,27 ± 0.04 Kg (5 ± 0.10 lb) cada una, 149.2 + 1.6 mm de diámetro exterior y la...