Vinilica

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA PRODUCCIÓN DE LA PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES
CAPUFE

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIÓN DE PINTURA VINÍLICA

OBJETIVO

Describir en forma clara cada una de las actividades a realizar para la producción de Pintura Vinílica con base a los procedimientos establecidos por la Planta de Pinturas y Emulsiones y las especificaciones técnicas establecidas por la normaNMX-C-423-ONNCCE-2003. Detallar el orden de las actividades, el equipo a utilizar, materia prima y personal involucrado en cada fase de la producción, que permita al personal contar con una herramienta de consulta permanente, para el adecuado desarrollo de sus funciones.

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TITULO:

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIÓN DE PINTURA VINÍLICA PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES

CLAVE: 04 PAG. 1 DE 4FECHA: SEPTIEMBRE 2006

UNIDAD ADMINISTRATIVA:

CAPUFE
0.

RESPONSABLE

No.

ACTIVIDAD

FORMA O DOCUMENTO

Subgerente de Producción Subgerente de Producción y/o Superintendente de Planta de Pintura Superintendente de Planta de Pinturas Supervisor de Producción

1.

Elabora el “Programa de Producción” de acuerdo a la “Solicitud de Pintura a Programa de Producción” generada por elárea de distribución y al “programa permanente de Producción producción pinturas”. Crea las órdenes de producción conforme al programa elaborado en SIAC CO01.

2.

3. 4. 5. 6.

Imprime la orden de producción SIAC con la cantidad de materia prima para Reporte de Materia Prima producción de pintura vinílica y entrega al Supervisor de Producción. Solicita al almacenista la materia prima que serequiere para la fabricación de Solicitud de Materia Prima pintura vinílica para el día siguiente con la orden de producción (SIAC). Recibe la materia prima y la entrega al pesador e indica cantidades de acuerdo a Salida de Almacén la orden de producción SIAC. Analiza el tipo de producto a fabricar, solicita la marcación de los envases y lleva Registro de Tiempos el registro de los tiempos deejecución de las actividades requeridas por el SIAC, Reales de Producción en el “Formato para Registro de Tiempos Reales de Producción”. Marca los envases con el tipo de producto, fecha de elaboración, número de envase, nomenclatura, número de lote y la letra “A” de color verde como producto aceptado, en la presentación y número solicitado, en galón y litro se adhiere etiqueta con datos e instruccionesde manejo. Recibe del Supervisor de Producción la materia prima y la traslada a las básculas. Pesa los pigmentos y cargas (carbonato de calcio y caolín) de acuerdo a la formulación.

Personal Operativo de Producción

7.

8. 9.

10. Pesa la resina y los aditivos (agente humectante, tensoactivo, bactericida, coalescente, amoniaco, antiespumante, espesante) que se requieran, notifica alSupervisor de Producción los Tiempos Reales de Operación. 11. Traslada la materia prima pesada al área de proceso de acuerdo al programa de producción, notifica al Supervisor los tiempos reales de operación. 12. Pone en operación el extractor de polvos y gases (EP-1 y V-1). 13. Prepara una solución acuosa con agente humectante, conservador y 50% de espesante y 50% de antiespumante en el tanque deproceso (TPDD), notifica tiempo de operación. 14. Mezcla durante 5 minutos a baja velocidad (600 a 700 rpm), agrega los pigmentos y cargas (carbonato de calcio, caolín). 15. Aumenta la velocidad del dispersor (1000 a 1200 rpm,) durante 30 minutos, informa a Control de Calidad para la toma de muestra. Control de Calidad 16. Toma muestra y verifica el grado de finura, según especificaciones (mínimo de 4Hoja de Control de unidades Hegman), toma nota en la Hoja de Control de Calidad en Proceso y Calidad en Proceso notifica tiempo de operación.

Gerencia de Innovación Gubernamental

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TITULO:

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCCIÓN DE PINTURA VINÍLICA PLANTA DE PINTURAS Y EMULSIONES

CLAVE: 04 PAG. 2 DE 4 FECHA: SEPTIEMBRE 2006

UNIDAD ADMINISTRATIVA:

CAPUFE
RESPONSABLE No. ¿Cumple...